[發明專利]一種生物污泥和淤泥混合型陶粒

有效

• 申請號: 200910099894.3
• 申請日: 2009-06-19
• 公開（公告）號: CN101585672A
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發明（設計）人: 楊曉華;田生春;童麗美
• 申請（專利權）人: 臺州方遠新型建材有限公司
• 主分類號: C04B14/02
• 分類號: C04B14/02;B09B3/00
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所
• 代理人: 張向飛;張智平

技術領域

本發明涉及一種陶粒，具體地說涉及一種生物污泥和淤泥混合型陶粒。屬于輕質材料技術領域。

背景技術

陶粒具有優異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數高、抗凍性良好、抗堿集料反應性優異等。特別由于陶粒密度小，內部多孔，形態、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點。利用陶粒這些優異的性能，可以將它廣泛應用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應用領域越來越廣，還在繼續擴大。在陶粒發明和生產之初，它主要用于建材領域，由于技術的不斷發展和人們對陶粒性能的認識更加深入，陶粒的應用早已超過建材這一傳統范圍，不斷擴大它的應用新領域。現在陶粒在建材方面的應用，已經由100％下降到80％，在其他方面的應用，已占20％。隨著陶粒新用途的不斷開發，它在其他方面的比例將會逐漸增大。

陶粒按形狀分為碎石型陶粒、圓球形陶粒和圓柱形陶粒。碎石型陶粒一般用天然礦石生產，先將石塊粉碎、燒脹，然后進行篩粉；也可用天然及人工輕質原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅燒煤矸石等，直接破碎篩分而得。圓球形陶粒是采用圓盤造粒機生產。先將原料磨粉，然后加水造粒，制成圓球再進行燒脹或養護而成。目前我國的陶粒大部分是這種品種。圓柱型陶粒一般采用塑性擠出成型。先制成泥條，再切割成圓柱形狀。這種陶粒適合于塑性較高的等黏土原料，產量相對較低。圓柱料坯若采用回磚窯燒脹，圓柱體在窯內滾動成橢圓形。按陶粒性能分高性能陶粒和普通性能陶粒。高性能陶粒是指強度較高、吸水率較低、密度較小的燒脹或免燒陶粒。輕集料的資源豐富，品種繁多。它有天然輕集料、固體廢棄物輕集料和人造輕集料之分。根據它們的生成條件及性能看來，可以用來配制高性能混凝土的只有經特殊加工的高性能陶粒。國外一般稱它為高性能輕集料，在我國也可稱它為高強陶粒。高性能陶粒是采用合適的原材料，經特殊加工工藝，所制造出的不同密度等級、高強度、低孔隙率、低吸水率的人造輕集料。這種輕集料的某些性能與普通密實集料相似，與普通輕集料相比性能更為優越。普通性能陶粒是相對于高性能陶粒而言。即它的強度比高性能陶粒略低。孔隙率略高、吸水率也高。但它的綜合性能仍優于普通集料。

現有的陶粒主要是采用粉煤灰、粘土、頁巖等原料制備而成。如中國專利申請(公開號：CN101182186A)涉及一種粉煤灰陶粒，該陶粒選用含碳量體積比為7％的粉煤灰和水溶液為粉煤灰陶粒的母料，體積比為含碳量體積比為7％的粉煤灰∶水溶液＝99.8％∶0.02％；水溶液由水玻璃、膠凝樹脂和水組成，體積比為水玻璃∶膠凝樹脂∶水＝0.6％∶0.4％∶99％；將含碳量體積為7％的粉煤灰與水溶液充分攪拌混和，混合均勻后送入球形機進行制球，球徑為10-20mm，再送入敞口窯中，在窯口用柴草引著，用鼓風機吹著自燃，待窯頂部粉煤灰球被燒的紅透后，停止鼓風，待40分鐘后出窯，制成粉煤灰陶粒。雖然該陶粒粉煤灰摻量高、無粘土成分，但是粉煤灰粘性和可塑性較差，必須加入較大量的水玻璃和凝膠樹脂，對粉煤灰的化學成分要求較嚴，燒脹工藝控制較難，易產生結塊，結圈，生產成本仍然較高。

發明內容

本發明針對現有技術存在的缺陷，提供一種充分利用原料的特性，成本較低，產品質量較好的生物污泥和淤泥混合型陶粒。