[發明專利]一種導板的熱處理方法

有效

• 申請號: 200910099781.3
• 申請日: 2009-06-12
• 公開（公告）號: CN101597684A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 王偉明
• 申請（專利權）人: 杭州旗銳工具有限公司
• 主分類號: C21D9/46
• 分類號: C21D9/46;C21D1/18;C21D1/46
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司
• 代理人: 韓小燕

技術領域

本發明涉及一種導板的熱處理方法。適用于汽油鋸等較大型的森林伐木機械。

背景技術

目前，在森林伐木、鋸木等行業中，特別是在一些原始森林的伐木作業中，大型機械的伐木已經得到廣泛的應用，而對于大型機械伐木來說，導板是一個非常重要的零件。現在用于原始森林大型機械作業的harvest導板(材料30GrMo，厚6mm，寬80-120mm，長1000-1500mm)，切割速度快，12000轉/分鐘，要求高。由于是機械作業，harvest導板都較一般導板要求更高，長度超過1000mm，要求硬度達到HRC50°，且在500mm內彎曲成45°能正常反彈不變型及1000mm距離內的平整度小于0.2mm的要求，才能滿足大型機械的作業。當前主流的熱處理能達到硬度要求，但不能達到每1000mm距離內的平整度小于0.2mm的平整度要求，達到平整度要求又達不到硬度要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種導板的熱處理方法，該熱處理方法應簡單有效，能保證導板柔韌性，在500mm內彎曲45°正常反彈不變形，在1000mm的距離內平整度小于0.2mm，整體硬度達HRC50°±2°，以滿足大型機械作業的要求。

本發明所采用的技術方案是：一種導板的熱處理方法，其特征在于該導板采用厚6mm的30GrMo合金鋼板加工而成，其熱處理方法包括以下步驟：

A)、將單片導板放入75kw鹽浴爐中，加熱150±10秒至850C°±5C°；

B)、將步驟A)得到的導板放到壓機的下壓板上，降下上壓板壓緊導板，使外觀平整，壓板材料為球墨鑄鐵；

C)、快速下沉上下壓板，使導板整體浸沒在淬火液中，冷卻3分鐘，淬火液為水，并使用冰水機使溫度保持在15-20℃，然后取出導板，放入清洗槽用3％的亞硝酸鈉溶液進行清洗，清洗表面氧化物和雜質及短期防銹；

D)、將步驟C)得到的導板每20塊夾在一起，然后將夾好的導板放在壓機上進行精整形，使平整度達到1000mm的距離內小于0.2mm，最后將導板放入70kw井式回火爐，控制在200C°回火1小時，增強導板柔韌性，使導板彎曲45°能反彈不變型。

所述上壓板和下壓板上均勻開設一組通孔，使淬火液能接觸到導板，并且在與導板接觸的一側表面均勻開設一組相互平行的V形槽，使淬火液能快速流動。

本發明的有益效果是：導板采用厚6mm的30GrMo材料加工而成，整體硬度可達到HRC50°±2°，在1000mm的距離內平整度小于0.2mm，并且500mm內彎曲成45°能正常反彈不變型。

附圖說明

圖1是導板的正視圖。

圖2是導板進行初整形時的示意圖。

圖3是本發明導板進行精整形時的示意圖。

圖4是本發明中上、下壓板的主視圖。

圖5是圖4的仰視圖。

具體實施方式

實施例1、

本實施例采用厚6mm的30GrMo合金鋼板加工而成，其熱處理方法包括以下步驟：

A)、將單片導板1放入75kw鹽浴爐中，加熱140秒至845C°；

B)、將步驟A)得到的導板放到壓機的下壓板3上，降下上壓板2壓緊導板1，進行初整形，使外觀平整，壓板材料為球墨鑄鐵；

C)、快速下沉上下壓板，使導板1整體浸沒在淬火液5中，冷卻3分鐘，本例中淬火液5為水，并使用冰水機使溫度保持在15℃，然后取出導板1，放入清洗槽用3％的亞硝酸鈉溶液進行清洗，清洗表面氧化物和雜質及短期防銹；

D)、將步驟C)得到的導板每20塊夾在一起，然后將夾好的導板放在壓機上進行精整形，使平整度達到1000mm的距離內小于0.2mm，最后將導板1放入70kw井式回火爐(外購的)，控制在200C°回火1小時，增強導板柔韌性，使導板彎曲45°能反彈不變型。

實施例2、

本實施例采用厚6mm的30GrMo合金鋼板加工而成，其熱處理方法包括以下步驟：

A)、將單片導板1放入75kw鹽浴爐中，加熱160秒至855C°；

B)、將步驟A)得到的導板放到壓機的下壓板3上，降下上壓板2壓緊導板1，進行初整形，使外觀平整，壓板材料為球墨鑄鐵；

C)、快速下沉上下壓板，使導板1整體浸沒在淬火液5中，冷卻3分鐘，本例中淬火液5為水，并使用冰水機使溫度保持在20℃，然后取出導板1，放入清洗槽用3％的亞硝酸鈉溶液進行清洗，清洗表面氧化物和雜質及短期防銹；