[發明專利]機械式立體緊密紡紗裝置

有效

• 申請號: 200910099723.0
• 申請日: 2009-06-18
• 公開（公告）號: CN101580982A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 劉光容
• 申請（專利權）人: 朱愛萍
• 主分類號: D01H5/72
• 分類號: D01H5/72
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所
• 代理人: 方劍宏

技術領域

本發明涉及一種紡織機械，尤其是涉及一種機械式立體緊密紡紗裝置。

背景技術

在傳統的細紗機紡紗工序中，經牽伸的紗條以一定寬度并且在自由狀態下離開前羅拉后，就立即被加工成紗線，此時在紗線的形成區域會形成一個紡紗三角區，由于紡紗三角區松散的纖維不能被很好的控制，從而使紗條外圍的許多纖維須頭會提前失散而不能集束，失散的纖維由于不能被抿入紗中而伸出紗外形成紡紗中出現的“毛羽”，嚴重影響了成紗質量，降低了纖維利用率。因此，須改善加捻前紗條的輸送形態，即使紗條平行、伸直、緊密排列。目前，較常用的方法是在牽伸部件中加裝集合裝置，通過在細紗機的前羅拉輸出區設計一個負壓氣流通道，從而使紗條通過時由于負壓氣流的帶動使纖維須毛并入紗條一起加捻。如專利號為03228410.1的一種緊密紡紗裝置，通過設有兩端固定在相鄰兩羅拉座上帶吸風口和排氣口的吸氣管，套在吸氣管外且對應于吸風口位置的圓周方向上開有凝聚槽的凝聚套，卡在凝聚套內的張緊裝置，套在凝聚套上的透氣輸送圈和傳動加壓裝置，該緊密紡紗裝置能使前羅拉輸出的纖維束在抽風系統產生的負壓作用下，吸附在透氣輸送圈上，并在加壓傳動裝置及透氣輸送圈的作用下，纖維束被拉緊、伸直的狀態實現加捻成紗，該緊密紡紗裝置能較好的解決原有的“毛羽”的問題，提高成紗質量，但也存在一些不足，如結構復雜，生產成本較高；且緊密紡紗裝置與羅拉分別屬于不同動力裝置驅動，易造成緊密紡紗裝置速度與羅拉速度不同步，從而形成堵紗和斷紗現象，不能消除加捻三角區而影響紗線質量。

上述現有技術所存在的缺陷，本申請人已在申請號為200610052980.5的專利申請中提出了解決方案，在此不再贅述。

發明內容

本發明的目的是提供一種有效解決細紗機紡紗過程中出現的“毛羽”問題，且結構簡單、使用操作方便、省電、集束效果好的機械式立體緊密紡紗裝置。

本發明采用的技術方案如下，一種機械式立體緊密紡紗裝置，在細紗機的搖架上安裝有下皮輥，下羅拉安裝在在搖架的下方緊壓在下皮輥上，其特征在于，還包括有保持架，保持架具有一個活動端和手柄，保持架通過活動端安裝于下皮輥上，在保持架上安裝有兩組磁鐵，其中，第一磁鐵安裝于保持架上對應下皮輥的位置，第二磁鐵安裝于保持架上對應下羅拉的位置，緊密件通過軸安裝于保持架上，緊密件朝向下羅拉的一面為弧形以與下羅拉相貼合，在緊密件的弧形面上開設有若干條面向紗線到來方向呈漏斗狀由寬到窄的集束溝槽。

本發明的進一步設置如下：

保持架朝向下羅拉的一面形成弧形凹部以與下羅拉的外表面相貼合，以利于安裝與使用。

本發明當保持架在第二磁鐵的作用下，將緊密件吸緊于下羅拉上時，為緊密紡狀態；當保持架在第一磁鐵的作用下，保持架吸緊于搖架上時為環錠紡狀態。

以下通過附圖和具體實施方式對本發明做進一步的說明。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明另一工作狀態下的結構示意圖；

圖3為本發明緊密件的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，在細紗機的搖架1上安裝有下皮輥2，下羅拉3安裝在在搖架1的下方緊壓在下皮輥2上，由下羅拉3和下皮輥2之間形成的接觸區域a，在預牽伸裝置到下羅拉3與下皮輥2組成的牽伸壓輥的輸出端a之間構成了牽伸區m。保持架7具有一個活動端71、弧形凹部72及手柄73，其中，保持架7通過活動端71安裝于下皮輥2上，并可繞下皮輥2旋轉一定角度，保持架7的弧形凹部72朝向下羅拉3的一面，以與下羅拉3的外表面相貼合，手柄73用于操作保持架7，以方便切換緊密紡與普通環錠紡兩種工作狀態，在保持架7上安裝有兩組磁鐵，其中，第一磁鐵4安裝于保持架7上對應下皮輥2的位置，第二磁鐵5安裝于保持架7上對應下羅拉3的位置，緊密件6通過軸8安裝于保持架7上，并通過第二磁鐵5的磁性引力無縫隙地壓緊于下羅拉3上，結合圖3所示，緊密件6朝向下羅拉3的一面為弧形與下羅拉3相貼合，在緊密件6與下羅拉3相貼合的弧形面上開設有若干條面向紗線9到來方向呈漏斗狀由寬到窄的集束溝槽61，以利于紗線9集束，由于緊密件6安裝于軸8上，并可繞軸8旋轉，這樣設置的目的是，當下羅拉3旋轉時，由于第二磁鐵5的作用，緊密件6被壓緊于下羅拉3上，在摩擦力作用下，緊密件6隨下羅拉3同步旋轉，這樣，就可以獲得良好的集束效果。

本發明的工作原理如下：