[發明專利]一種塑料球閥的制作方法及其模具

有效

• 申請號: 200910099701.4
• 申請日: 2009-06-09
• 公開（公告）號: CN101596766A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 蔡金福
• 申請（專利權）人: 蔡金福
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/76;B29C45/26;B29C45/66;B29C33/30;F16K5/06
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所
• 代理人: 張智平

1.一種塑料球閥的制作模具，包括上模體（1）和下模體(2)， 所述的上模體（1）與下模體(2)之間具有能使兩者定位的定位結 構，所述的下模體(2)上具有用于定位閥芯組件的定位桿(3)，其 特征在于，所述的下模體(2)上具有凹入的導向直槽(2b)，所述的 導向直槽(2b)處還設有兩塊能沿導向直槽(2b)滑動的滑塊(4)，所 述的滑塊(4)側部具有凹入的模腔(4a)且當兩滑塊(4)接觸時相對 的兩個模腔(4a)形成注塑腔且上述的定位桿(3)位于注塑腔內，所 述的上模體（1）與下模體(2)之間還設有當兩滑塊(4)接觸時能將 其鎖定的夾緊機構，所述的夾緊機構包括兩根斜導柱(5)和設于滑 塊(4)上的通孔(4b)，兩根斜導柱(5)固連在上模體（1）上且這兩 根斜導柱(5)呈八字形向上模體（1）兩側傾斜，所述的斜導柱(5) 穿于通孔(4b)處，所述的下模體(2)的導向直槽(2b)底部對應于通 孔(4b)處具有凹入的位移槽(2c)，上述斜導柱(5)外端伸出通孔 (4b)能位于位移槽(2c)處。

2.根據權利要求1所述的一種模具，其特征在于，所述的滑 塊(4)內部為空腔，且在滑塊(4)上設有與其內腔相通的冷卻管 （4c）,所述的滑塊(4)側部具有兩個相鄰的模腔(4a)。

3.根據權利要求2所述的一種模具，其特征在于，所述的滑 塊(4)側部具有凸出的導向凸邊(4d)，所述的導向直槽(2b)側壁處 凹入的導向凹口(2d)，導向凸邊(4d)與導向凹口(2d)相匹配且導 向凸邊(4d)位于導向凹口(2d)處，所述的定位結構為下模體(2) 端面處的若干定位凹口(2a)和上模體（1）端面處與定位凹口(2a) 位置相對應的定位導柱（1a）。

4.根據權利要求1所述的一種模具，其特征在于，所述的定 位桿(3)穿在上述的下模體(2)上，定位桿(3)的上端位于下模體(2) 上部，定位桿(3)下端位于下模體(2)下部且在定位桿(3)下端固連 有頂板(6)，所述的頂板(6)與下模體(2)之間設有彈簧(7)。

5.一種采用權利要求1所述的模具制作塑料球閥的方法，其 特征在于，該制作方法包括以下步驟：

A、零件制作：采用通用的加工方法制成金屬材料的球芯、閥 桿、手柄和兩個呈筒狀的連接座，采用通用的塑料成型工藝制出 塑料材料的球座，球座內部為空腔；

B、組裝閥芯組件：將上述制作成型的球芯定位在球座內，將 閥桿連接在球座上并使閥桿的內端位于球座內且與球芯固連，閥 桿的外端伸出球座，得到閥芯組件；

C、裝模、合模：將連接座分別置于閥芯組件的兩端，并使連 接座上的通孔(4b)與球座內部相通；模具是由上模體（1）和下模 體(2)組成的，在下模體(2)上具有定位桿(3)，將上述連接座、閥 芯組件和另外一個連接座依次由上至下套在定位桿(3)上，然后將 上模體（1）與下模體(2)接合在一起；

D、注塑、退模：采用注塑機在40-60bar的注射壓力下將熔 融的溫度在200℃-270℃液態塑料注入上模體（1）和下模體(2) 之間；待10-40秒，將上模體（1）與下模體(2)分離，得到本塑 料球閥半成品；

E、組裝成品：將手柄固連在塑料球閥半成品的閥桿外端，得 到塑料球閥。

6.根據權利要求5所述的一種塑料球閥的制作方法，其特征 在于，所述的步驟A中在連接座內側加工出螺紋。

7.根據權利要求5或6所述的一種塑料球閥的制作方法，其 特征在于，所述的步驟A中采用通用的塑料注射成型工藝還制出 有與球芯外側相匹配的密封環和與球座端部相匹配的壓蓋；所述 的步驟B中，密封環裝于球芯的兩側，且上述的壓蓋固連在球座 端口處，使得兩個密封環牢固的定位在球芯的兩側。

8.根據權利要求7所述的一種塑料球閥的制作方法，其特征 在于，所述的步驟B中在閥桿與球座之間設有密封圈，密封圈套 在上述的閥桿上。