[發(fā)明專利]一種冷點硅油襯生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910099657.7
• 申請日: 2009-06-15
• 公開（公告）號: CN101584507A
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發(fā)明（設計）人: 嚴惠蓮
• 申請（專利權）人: 周德財
• 主分類號: A41D27/02
• 分類號: A41D27/02;D06M15/643;D06M15/59
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 韓 洪

技術領域

本發(fā)明涉及一種粘合襯的生產(chǎn)工藝，具體的說，是涉及一種冷點硅油襯生產(chǎn)工藝。

背景技術

傳統(tǒng)涂層技術(熱熔轉(zhuǎn)移、撒粉、粉點)的襯布，生產(chǎn)過程中基布需高溫加熱，使膠粉在熔融狀態(tài)下轉(zhuǎn)移到基布上，然后冷卻成卷而成。由于基布需要高溫加熱，面料本身的風格無法體現(xiàn)，從而影響了服裝的造型和服用性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種冷點硅油襯生產(chǎn)工藝，能夠有效解決現(xiàn)有襯布涂層技術需要高溫加熱而使面料風格無法體現(xiàn)，影響服裝造型和性能的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種冷點硅油襯生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

A.對生產(chǎn)出來的基布進行浸漬處理，加入織物重量1％-3％的氨基改性有機硅氧烷的非離子微乳液，處理溫度為40-50℃，處理時間為15-20分鐘，然后采用浸軋工藝，軋液率約50％，再在120-150℃烘干；

B.檢驗、落布；

C.冷點涂層進布、點膠：將聚酰胺熱熔膠通過圓網(wǎng)刮刀直接均勻地涂于基布上，圓網(wǎng)目數(shù)140-180目、孔徑0.12mm、厚度0.02mm，車速：30m/min，車間環(huán)境溫度20-30℃，濕度：60％-70％；

D.再經(jīng)過卷取、檢驗，得到成品。

優(yōu)選的，所述A步驟的氨基改性有機硅氧烷的非離子微乳液加入量為織物重量的2％，處理溫度為50℃，處理時間為20分鐘，烘干溫度140℃；所述C步驟的圓網(wǎng)目數(shù)為180目；能達到較好效果的工藝指標。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：采用經(jīng)硅油處理的超柔軟無紡基布與聚酰胺熱熔膠經(jīng)冷點轉(zhuǎn)移涂層而成，無需加熱，最大程度上保證了基布原有材質(zhì)和風格，產(chǎn)品膠點清晰，不掉膠，粘結牢度和質(zhì)量穩(wěn)定性高。同時更換產(chǎn)品操作方便，換品種、換網(wǎng)只需幾分鐘，不像粉點法要待雕刻輥冷卻兩小時后重新加熱。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種冷點硅油襯生產(chǎn)工藝的工藝路線圖。

具體實施方式

參閱圖1為本發(fā)明一種冷點硅油襯生產(chǎn)工藝的實施例，一種冷點硅油襯生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：A.對生產(chǎn)出來的基布進行浸漬處理，加入織物重量2％的氨基改性有機硅氧烷的非離子微乳液，處理溫度為50℃，處理時間為20分鐘，然后采用浸軋工藝，軋液率約50％，再在140℃烘干；B.檢驗、落布；C.冷點涂層進布、點膠：將聚酰胺熱熔膠通過圓網(wǎng)刮刀直接均勻地涂于基布上，圓網(wǎng)目數(shù)180目、孔徑0.12mm、厚度0.02mm，車速：30m/min，車間環(huán)境溫度20-30℃，濕度：60％-70％；D.再經(jīng)過卷取、檢驗，得到成品。

將聚酰胺熱熔膠通過圓網(wǎng)刮刀直接均勻地涂抹在基布上，由于無需添加任何影響膠粉牢度的添加劑，所以在同等上膠量的情況下，與傳動漿點相比，牢度要強于漿點襯許多，省去了調(diào)漿，毋需蒸發(fā)漿料中70％的水份，節(jié)能50％左右。同時更換產(chǎn)品操作方便，換品種、換網(wǎng)只需4分鐘，不像粉點法要待雕刻輥冷卻兩小時后重新加熱。因基布不需高溫加熱，有紡、無紡基布均可保持基布原有材質(zhì)和風格。與漿點法相比，不需助劑，粘結牢度和質(zhì)量穩(wěn)定性高。下表為采用此工藝生產(chǎn)的NT5255主要技術性能指標：