[發明專利]一種純桑蠶絲的加工方法

無效

• 申請號: 200910099385.0
• 申請日: 2009-06-11
• 公開（公告）號: CN101634067A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 俞丹
• 申請（專利權）人: 達利絲綢（浙江）有限公司
• 主分類號: D02G3/02
• 分類號: D02G3/02;D02G3/26;D01H13/28;D06B7/02
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所
• 代理人: 蔣衛東

技術領域-

本發明涉及一種純桑蠶絲的加工方法，具體是涉及一種超強捻型純桑蠶絲的加工方法。

背景技術

眾所周知，蠶絲是天然蛋白質，用普通蠶絲織成的織物缺乏彈力和彈性恢復能力，影響了其在服飾領域的廣泛應用，蠶絲捻度影響蠶絲的強力及由純蠶絲構成的織物的彈力等指標，不同的纖維及線徑的蠶絲，其臨界捻度是不一樣的，隨著絲線捻度的增加，其強力和織物彈力增大，但蠶絲加捻一旦超過其臨界捻度，蠶絲的強力及由蠶絲形成織物的彈力皆下降，而且還會相應產生絲線拉傷、擦白、自股甚至斷頭等等病疵，蠶絲加工時選取捻度數的上限值應從具體材料的最大捻度數范圍中確定，同時滿足其相應的強力要求，誠然，蠶絲線捻度的提增存在著受其纖維結構制約的局限性。

在現有的彈力蠶絲線加工中，一種工藝路線是對蠶絲線進行物理和化學法處理，另一種方法是將蠶絲線和彈力纖維(如氨綸)復合制成彈力絲。用前一種方法比較常見的是將含有絲膠的生絲朝S向或Z向加捻，并合后再朝Z捻向或S捻向加捻，如此反復多次的加工后，再經含絲綢精練劑的水溶液精練，由于前后道加捻工序是遵循本業界傳統思維進行的，加捻方向是相反的，這樣前后道加捻工序對蠶絲所作的功不能以勢能的形態完全儲存在纖維內部，其作用是使處理后蠶絲線織成的面料雖然具有手感厚實、蓬松效果好及回復彈性好的特點，但沒有拉伸彈力及拉伸后的彈力恢復力，僅僅由于有一定的蓬松度而具有受壓后的回復彈力；用后一種方法制成的彈力蠶絲線具有拉伸彈力好，彈性回復好優點，但彈力合成纖維屬非綠色、環保的純天然可再生纖維，且由于含有一定量的彈力纖維織制成的產品其透氣性、服用舒適性、吸濕性及保溫性均有一定程度下降。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于針對上述現有技術的局限，提供一種可使不含任何彈力合成纖維的純桑蠶絲既保持其原有特性，又賦予該絲纖維內部積聚能量的一種超強捻型純桑蠶絲的加工方法。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種純桑蠶絲的加工方法，工藝流程包括含有絲膠的若干生絲纖維準備，加捻I和熱處理I，加捻I的捻向為S捻或Z捻，在熱處理I工序后至少還依次包括并絲I、加捻II和熱處理II步驟，加捻II采用S捻向或Z捻向。

上述含有絲膠的若干生絲纖維為二根規格相同的單絲，加捻I是將每根單絲加工成1/20/22D桑蠶絲450T/10cm?S或Z，熱處理I是單絲在蒸箱中進行松式蒸汽定型，定型工藝設置為溫度：90℃-100℃，時間：90分鐘-100分鐘。

上述并絲I步驟是在并絲機上將經由加捻I及熱處理I步驟的二根單絲合并成1條股絲，加捻II是將股絲加捻至[(1/20/22D桑蠶絲450T/10cm?S或Z)×2]360T/10cm?S或Z，熱處理II是該股絲在蒸箱中松式蒸汽定型.，定型工藝設置為溫度：90℃-95℃，時間：90分鐘-95分鐘。

本發明具有以下有益效果：

在單絲纖維一個方向上加至接近臨界捻度后，再將單絲纖維處于低張力狀態下在蒸箱中進行蒸汽定型，定型一方面有利于將加捻的內應力聚集在單絲纖維上，隨單絲纖維完成自然收縮而加捻的內應力定格存儲在纖維內部，另一方面在一定的溫度下促使絲膠溶化，定型完畢后絲膠結構重新排列從而包覆絲素，為后續工序順利加工創造條件。

而定型后的單絲并成股絲后再次進行加捻作業，且股絲的加捻方向與前道工序即單絲纖維的加捻方向相同，股絲加捻完畢后，將其置于蒸箱中在低張力狀態下進行蒸汽定型，定型一方面有利于將股絲加捻的內應力積聚在纖維上，并隨股絲完成自然收縮而加捻的內應力定格存儲在股絲內部，另一方面在一定的溫度下促使絲膠溶化，定型完畢后股絲中的原單絲恰好牢固地互相粘合在一起，而這又是為了后續工序的順利加工。

原純桑蠶絲單絲纖維是既沒有彈性又很細的，通過本發明這種打破常規工藝的同向加捻倍增技術，形成不斷變粗的股絲，每次同向加捻的內應力積聚在股絲結構內部，而該不斷變粗的股絲中的單絲形成捻度梯度提增效果，整個工序不損傷纖維從而保持蠶絲纖維原有的特性，將這種股絲織成坯布，再經脫膠等后處理后就具有自然彈力風格的純桑蠶絲綢面料。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的加工過程。

一種純桑蠶絲的加工方法，依次進行以下步驟：