[發(fā)明專利]青魚浮性膨化配合飼料的加工方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910099302.8 | 申請(qǐng)日: | 2009-06-01 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101595950A | 公開(公告)日: | 2009-12-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 高紅建;陳國(guó)藝;張冰杰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江金大地飼料有限公司 |
| 主分類號(hào): | A23K1/18 | 分類號(hào): | A23K1/18;A23K1/16;A23N17/00 |
| 代理公司: | 杭州華鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 韓 洪 |
| 地址: | 311800*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 青魚 膨化 配合 飼料 加工 方法 | ||
1.青魚浮性膨化配合飼料的加工方法,其特征在于:依次包括以下步驟:
①根據(jù)青魚的營(yíng)養(yǎng)配方,將所需要的魚粉、豆粕、脫酚棉仁蛋白、棉粕、 菜粕、DDGS、小麥、玉米大宗原料經(jīng)錘片粉碎機(jī)粗粉碎;
②將質(zhì)量百分比為5-15%的魚粉、5-15%的豆粕、10-15%的脫酚棉仁蛋白、 8-12%的棉粕、8-12%的菜粕、1-3%的血粉、5-15%的DDGS、7-20%的次粉、7-20% 的小麥、5-10%的玉米和1-2%的磷酸二氫鈣進(jìn)行第一次原料混合均勻;
③將原料混合物進(jìn)一步用超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎,使所有成分通過50-60目 的篩網(wǎng);
④將復(fù)合多維0.1-0.3%、復(fù)合多礦0.5-1.5%、50%的氯化膽堿0.2-0.4%、 0.01-0.03%的大蒜素、免疫增強(qiáng)劑0.05-0.10%的微量添加劑與超微粉碎的原料 放入飼料混合機(jī)進(jìn)行第二次原料混合均勻;
⑤將物料經(jīng)喂料機(jī)送入二級(jí)調(diào)質(zhì)器,加入水,通入蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì);調(diào)質(zhì)溫 度為85℃-95℃,調(diào)質(zhì)好的物料水分為19%-23%;
⑥將經(jīng)調(diào)質(zhì)的物料送入擠壓膨化機(jī),在螺桿和機(jī)筒的擠壓、剪切的作用下 將物料擠出模孔膨化,經(jīng)切刀切割成顆粒狀;出擠壓機(jī)物料的溫度在100℃-115 ℃、物料的水分含量在20%-25%;
⑦經(jīng)過擠壓膨化后的飼料顆粒輸送到雙層烘干機(jī),在95-115℃條件下進(jìn)行 烘干;
⑧經(jīng)過干燥后的產(chǎn)品當(dāng)溫度降至60-65℃,通過油脂噴涂系統(tǒng)將1-3%的大豆 油噴涂到顆粒的產(chǎn)品上;
⑨將添加油脂后的顆粒,進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻接近室溫后,進(jìn)行包裝,產(chǎn) 品水分控制在10%以下。
2.如權(quán)利要求1所述的青魚浮性膨化配合飼料的加工方法,其特征在于:所述 復(fù)合多維是維生素與載體的混合物,載體采用玉米蛋白粉,且每1000g復(fù)合 多維中含有:維生素A:200-300萬IU,維生素D3:50-100萬IU,維生素E: 2-3萬IU,維生素K3:2-3g,維生素B1:4-5g,維生素B2:4-6g,維生素B6: 8-12g,維生素B12:50-100mg,葉酸:2-3g,生物素:150-300mg,煙酸:10-20g, 泛酸:10-15g,維生素C酯:80-100g,肌醇:100-150g。
3.如權(quán)利要求1所述的青魚浮性膨化配合飼料的加工方法,其特征在于:所述 復(fù)合多礦是微量元素與載體的混合物,載體采用沸石,且每1000g復(fù)合多礦 中含有:鐵:10000-20000mg,錳:2000-4000mg,銅:300-600mg,鋅: 10000-15000mg,鈷:10-20mg,碘:50-100mg,硒:10-50mg,鎂:15000-30000mg。
4.如權(quán)利要求1所述的青魚浮性膨化配合飼料的加工方法,其特征在于:所述 免疫增強(qiáng)劑為糖萜素。
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