[發(fā)明專利]壓縮機(jī)用斷裂式分體連桿及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910099019.5
• 申請日: 2009-05-27
• 公開（公告）號: CN101576073A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸龍泉;陳德權(quán);孫士杰;毛小華
• 申請（專利權(quán)）人: 加西貝拉壓縮機(jī)有限公司
• 主分類號: F04B39/00
• 分類號: F04B39/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 林寶堂

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到一種應(yīng)用于制冷壓縮機(jī)的連桿及其制造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有全封閉制冷壓縮機(jī)一般采用往復(fù)式曲軸一連桿機(jī)構(gòu)，如圖1所示，它包括曲軸1、連桿2、曲軸箱3、活塞4和活塞銷5，活塞4安裝在曲軸箱3的氣缸孔中，通過活塞銷5和連桿2連接。壓縮機(jī)運(yùn)行時，曲軸1作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通過連桿2帶動活塞4作往復(fù)運(yùn)動。由于連桿2一般采用整體結(jié)構(gòu)，為了確保裝配的順利進(jìn)行，在曲軸箱3的氣缸孔上需要設(shè)計一個連桿安裝讓位缺口6。這樣，不僅增加了加工成本，而且容易引起氣缸孔的變形，從而導(dǎo)致壓縮機(jī)性能的下降。為此，申請人設(shè)計了一種分體連桿結(jié)構(gòu)，如圖2所示，其結(jié)構(gòu)包括連桿大頭7、連桿小頭8和連接銷9。其安裝方式如圖3所示：首先把連桿大頭7安裝到曲軸1上，然后把連桿小頭8、活塞4和活塞銷5安裝成一個組件，接著把連桿小頭8的V形定位凸起11裝配到連桿大頭7的V形定位凹槽10上，最后把連接銷9安裝到連接銷孔12和連接銷孔13。因此，曲軸箱3的氣缸孔上無需設(shè)置連桿安裝讓位缺口，避免了因設(shè)置缺口而導(dǎo)致的氣缸孔變形問題。但該分體連桿的結(jié)構(gòu)也存在缺點(diǎn)：連桿大頭7和連桿小頭8需要在不同的模具上成形，制造成本較高；同時，為保證裝配后連桿大頭和連桿小頭的平行度，V形定位凸起11和V形定位凹槽10需要很高的制造精度高，難度大，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種壓縮機(jī)用斷裂式分體連桿及其制造方法，不僅無須在壓縮機(jī)曲軸箱的氣缸孔上設(shè)置連桿安裝讓位缺口，避免由此引起的變形，提高壓縮機(jī)性能的穩(wěn)定性；而且還可降低分體連桿的制造成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明壓縮機(jī)用斷裂式分體連桿包括連桿大頭、連桿小頭和連接件，所述連桿大頭和連桿小頭是由一整體連桿件在外力的作用下斷裂形成，所述連桿大頭在斷裂處形成V形斷裂凹槽，所述連桿小頭在斷裂處形成V形定位凸起，所述連接件將所述連桿大頭和連桿小頭連接在一起。

上述壓縮機(jī)用斷裂式分體連桿，所述連接件為卡簧，所述連桿大頭和連桿小頭上設(shè)有相互對應(yīng)的定位安裝槽，所述卡簧卡入所述定位安裝槽，將所述連桿大頭和連桿小頭連接定位。

上述壓縮機(jī)用斷裂式分體連桿，所述連桿大頭和連桿小頭的側(cè)壁上還分別縱向設(shè)有圓弧槽，所述卡簧插入所述圓弧槽內(nèi)。

壓縮機(jī)用斷裂式分體連桿的制造方法，它包括如下步驟：1、利用模具制作整體連桿，該整體連桿的兩端分別為連桿大頭和連桿小頭，中間以連接桿連成一體；2、在整體連桿的連接桿上設(shè)置V形斷裂槽和定位安裝槽；3、對整體連桿的兩端施加外力進(jìn)行拉扯，將整體連桿在V形斷裂槽處自然分開，形成獨(dú)立分離的連桿大頭和連桿小頭，其中連桿大頭在斷裂時形成一個V形定位凹槽，連桿小頭在斷裂時形成一個V形定位凸起。

壓縮機(jī)用斷裂式分體連桿的制造方法，在整體連桿的連接桿上設(shè)置V形斷裂槽和定位安裝槽時，同時設(shè)置縱向圓弧槽。

本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，壓縮機(jī)曲軸箱的氣缸孔上就不需要設(shè)計一個連桿安裝讓位缺口，避免了由此引起的變形，提高壓縮機(jī)性能的穩(wěn)定性，同時也降低了連桿的制造成本。由于V形定位凹槽和V形定位凸起是在拉斷時自然形成的，具有良好的裝配性能，裝配后能保證連桿兩孔平行度等精度要求。卡簧和定位安裝槽及卡簧和圓弧槽的連接方式，更便于連桿大頭和連桿小頭間的拆裝連接。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有整體連桿結(jié)構(gòu)的安裝示意圖；

圖2為現(xiàn)有分體連桿結(jié)構(gòu)的軸測圖；

圖3為現(xiàn)有分體連桿結(jié)構(gòu)的安裝示意圖；

圖4為本發(fā)明斷裂式分體連桿在斷裂前的軸測圖；

圖5為本發(fā)明斷裂式分體連桿在斷裂前的俯視圖；

圖6為本發(fā)明斷裂式分體連桿斷裂后的俯視圖；

圖7為本發(fā)明斷裂式分體連桿的安裝示意圖；

圖8為本發(fā)明斷裂式分體連桿安裝后的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖4所示，本發(fā)明壓縮機(jī)用斷裂式分體連桿在斷裂前采用整體結(jié)構(gòu)，包括連桿大頭7和連桿小頭8，可以在一副模具上成形，制造成本較低。

如圖5所示，本發(fā)明壓縮機(jī)用斷裂式分體連桿在斷裂前設(shè)有定位安裝槽16、定位安裝槽17、斷裂槽20和孔21，定位安裝槽17上設(shè)有圓弧槽18和圓弧槽19。在外力F1和F2的作用下，整體連桿在斷裂槽20處斷開，分離成一件連桿大頭7和一件連桿小頭8。如圖6所示，斷裂后的連桿大頭7在斷裂槽20處形成一個V形定位凹槽23，斷裂后的連桿小頭8在斷裂槽20處形成一個V形定位凸起22，由于V形定位凹槽23和V形定位凸起22是在拉斷時自然形成的，裝配性能良好，裝配后能保證連桿兩孔平行度等精度要求。