[發(fā)明專利]低熱傳導(dǎo)四通換向閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910098886.7
• 申請(qǐng)日: 2009-05-21
• 公開（公告）號(hào): CN101576169A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張良燦;陳君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江同星制冷有限公司
• 主分類號(hào): F16K11/07
• 分類號(hào): F16K11/07;F16K27/04;F25B41/04
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 劉曉春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種低熱傳導(dǎo)四通換向閥。

背景技術(shù)

空調(diào)中的換向閥用于在制冷或制熱時(shí)切換介質(zhì)的流動(dòng)方向。由于自壓縮機(jī)排氣口進(jìn)入換向閥的介質(zhì)的溫度和自換向閥流出至壓縮機(jī)吸氣口的介質(zhì)的溫度存在較大差異，因此，在介質(zhì)經(jīng)過換向閥時(shí)會(huì)造成冷量或熱量的損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低熱傳導(dǎo)四通換向閥，與以往的換向閥相比，在制冷和制熱工作時(shí)能夠減少能量的損失。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：它包括閥體、閥芯，所述閥體由傳熱較金屬慢的非金屬材料制造或其內(nèi)表面和外表面中的至少一個(gè)有傳熱較金屬慢的非金屬層，所述閥芯由傳熱較金屬慢的非金屬材料制造或其外表面有傳熱較金屬慢的非金屬層，所述閥體連接有與空調(diào)壓縮機(jī)排氣口連通的管路、與空調(diào)壓縮機(jī)吸氣口連通的管路、與空調(diào)蒸發(fā)器連通的管路、與空調(diào)冷凝器連通的管路。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，換向閥不僅起到了換向作用，而且，由于非金屬的導(dǎo)熱系數(shù)低于金屬，因此，與閥體相連的管路之間被傳熱較慢的非金屬材料隔開，本發(fā)明的閥體、閥芯能夠阻隔自壓縮機(jī)排氣口進(jìn)入換向閥的介質(zhì)和自換向閥流出至壓縮機(jī)吸氣口的介質(zhì)之間的熱量傳遞，減少制冷和制熱工作時(shí)的能量損失。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供實(shí)施例的立體圖。

圖2為圖1所示實(shí)施例的剖視圖。

圖3為圖1所示實(shí)施例的俯視圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖。本發(fā)明包括閥體1、閥芯2，所述閥體連接有與空調(diào)壓縮機(jī)排氣口連通的管路11、與空調(diào)壓縮機(jī)吸氣口連通的管路12、與空調(diào)蒸發(fā)器連通的管路13、與空調(diào)冷凝器連通的管路14。所述閥體由傳熱較金屬慢的非金屬材料制造，比如工程塑料制造，或者，所述閥體的內(nèi)表面或外表面中的至少一個(gè)表面有傳熱較金屬慢的非金屬層，比如塑料層，其目的為在處于制冷或制熱的工作狀態(tài)時(shí)，阻隔與空調(diào)壓縮機(jī)排氣口連通的管路11和管路12、13、14中不與管路11連通的管路之間的熱量傳遞以及阻隔閥體內(nèi)部的不同溫度介質(zhì)之間的熱量傳遞，防止通過閥體傳導(dǎo)導(dǎo)致能量損失；所述閥芯也由傳熱較金屬慢的非金屬材料制造，比如工程塑料，或者，所述閥芯的外表面有傳熱較金屬慢的非金屬層，比如塑料層，其目的為在處于制冷或制熱的工作狀態(tài)時(shí)，阻隔閥體內(nèi)部的不同溫度介質(zhì)之間的熱量傳遞，防止通過閥芯傳導(dǎo)導(dǎo)致能量損失。

由于閥體和閥芯采用非金屬制造，為了加強(qiáng)換向閥的強(qiáng)度，所述閥體的外表面布置有加強(qiáng)筋3，如圖所示，所述加強(qiáng)筋是沿著上述管路與閥體的連接接口41、42、43、44、45布置，以最大限度地發(fā)揮增強(qiáng)作用。

所述閥體供閥芯運(yùn)動(dòng)的閥腔15為柱形，所述換向閥還設(shè)有控制閥芯在閥腔中運(yùn)動(dòng)的先導(dǎo)閥5，所述先導(dǎo)閥的進(jìn)口端51和與空調(diào)壓縮機(jī)排氣口連通的管路11連通，所述先導(dǎo)閥設(shè)有可切換的第一出口端52、第二出口端53，所述第一出口端與閥體的一端連通，所述第二出口端與閥體另一端連通。

為了進(jìn)一步提高換向閥的性能，所述與空調(diào)壓縮機(jī)排氣口連通的管路11分為第一支路111和第二支路112，所述第一支路和第二支路分別連接在柱形閥腔軸向上的不同位置，所述閥芯設(shè)有平衡受力面20，這樣，由于第一支路111和第二支路112的壓力是相等的，因此閥芯兩端的受力相等，從而確保了閥芯在工作時(shí)的位置穩(wěn)定。

所述與空調(diào)壓縮機(jī)吸氣口連通的管路12、與空調(diào)蒸發(fā)器連通的管路13、與空調(diào)冷凝器連通的管路14連接在柱形閥腔軸向上的不同位置，所述閥芯具有接通第一支路111和與冷凝器連通的管路14的第一通道21、接通第二支路112和與蒸發(fā)器連通的管路13的第二通道22、既可使與壓縮機(jī)吸氣口連通的管路12和與冷凝器連通的管路14接通又可使與壓縮機(jī)吸氣口連通的管路12和與蒸發(fā)器連通的管路13接通的第三通道23。

所述閥芯受先導(dǎo)閥控制具有第一停留位和第二停留位，它們分別對(duì)應(yīng)制冷和制熱的兩種換向工作狀態(tài)。

第一停留位為如圖2所示的位置，先導(dǎo)閥的第一出口端52與進(jìn)口端51接通，第二出口端53被切斷，自管路11流出的高壓介質(zhì)推動(dòng)閥芯至右極限端。此時(shí)，第一通道21、第一支路111、與冷凝器連通的管路14處于接通狀態(tài)，第三通道23、與壓縮機(jī)吸氣口連通的管路12、與蒸發(fā)器連通的管路13處于接通狀態(tài)，與冷凝器連通的管路14、與壓縮機(jī)吸氣口連通的管路12處于斷開狀態(tài)，與蒸發(fā)器連通的管路13、第二支路112處于斷開狀態(tài)；