[發明專利]環保鏡背涂料專用無鹽、抗氧化型氰胺鋅防腐顏料及生產方法

無效

• 申請號: 200910098799.1
• 申請日: 2009-05-21
• 公開（公告）號: CN101942228A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 姚珄銘
• 申請（專利權）人: 浙江天女集團制漆有限公司
• 主分類號: C09C1/04
• 分類號: C09C1/04;C09D5/08
• 代理公司: 杭州金源通匯專利事務所(普通合伙) 33236
• 代理人: 唐迅

技術領域

本發明涉及一種化工行業中防腐顏料及生產方法，特別是一種環保鏡背涂料專用無鹽、抗氧化型氰胺鋅防腐顏料及生產方法。

背景技術

鏡子上的銀層或鋁層使用鏡背涂層進行保護，但是當環境中存在的水氣、大氣污染物、鹽、硫化氫、氨氣和氯化物等時，仍極易腐蝕分解。特別是在鋼結構重防腐底漆中，經常用到磷酸鋅、三聚磷酸鋁等作防腐顏料，但其使用效果卻與期望相反，在鏡背涂層中并未起到好的防腐作用，實際上對銀層或鋁層產生腐蝕作用。

用于鏡背涂層的涂料，主要是通過三聚氰胺型樹脂固化的單組份氨基烤漆，添加含金屬的氰胺抗氧化型顏料，能賦予優良的耐腐蝕鏡背涂層。

目前生產氰胺鋅的方法有煅燒法，是將氧化鋅與過量的尿素或雙氰胺一起，在氮氣或真空下，先于135℃～200℃，再于600℃～800℃下煅燒處理2小時，得到氰胺鋅顏料。這種高能耗法的缺點是所得產品結構相當“封閉”，表現為比表面積和孔隙率低，因而反應活性降低，并不具備鏡背涂層體系所需的高度防腐蝕活性。

還有濕法生產法制取氰胺鋅，是將可溶的鋅鹽用水溶，通過堿金屬的氫氰胺鹽沉淀來制備。它為了消除副產物，需大量水洗，因此產生大量的廢水。更為嚴重的是由于這類可溶鹽雜質往往不易完全去除，因此，采用這種方法制取氰胺鋅做成的鏡背涂料，存在氰胺鋅帶來微量可溶副產物造成的影響。

也有先使溶解的氰胺鈣與硫酸和二氧化碳反應，制得氰胺氫的水溶液，接著將此中間產物與氧化鋅反應，再將該產品進行過濾干燥粉碎。由于存在大量的碳酸和硫酸，在鏡背涂料中應用受到限制。

以上的各種制取氰胺鋅的途徑具有以下缺點，需要過量的氰胺化合物、氮氣或真空下、及高溫等條件下得到；或通過氫氰胺鹽沉淀來制取；或通過制取氰胺氫中間產物再與氧化鋅制得，產品活性低，副產物多、水溶性鹽高，而且能耗高，工藝復雜。因此，研制環保鏡背涂料用的。無鹽、抗氧化型氰胺鋅防腐顏料，對提高鏡背涂料的耐腐蝕性有著十分重要的意義。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種使用原料少，能耗低，產生廢水少，副產物少，工藝簡單且得到的顏料防腐性能好，適用范圍廣的環保鏡背涂料專用無鹽或抗氧化型氰胺鋅防腐顏料及生產方法

為了達到上述目的，本發明所設計的環保鏡背涂料專用無鹽、抗氧化型氰胺鋅防腐顏料，是通過氧化鋅和氰胺化合物反應并加入偶聯劑得到的產物。

本發明所設計的環保鏡背涂料專用無鹽、抗氧化型氰胺鋅防腐顏料的生產方法，是將高活性的氧化鋅投入去離子水中完全分散，制取均勻的氧化鋅漿，慢慢加入氰胺化合物，在攪拌分散下，開始放熱反應，待溫度開始下降時，進行高速攪拌，使其完全反應，通過儀器觀察發現，微小顆粒開始減少，直到沒有顆粒為止，靜止分水，并將分離的水循環用于下次制取氧化鋅漿，將分離后的氰胺鋅沉淀物進行壓濾去除水份，然后于105℃干燥至水份小于0.1％以下，進行粉碎，細度達到320目篩余物小于0.05％以下得到氰胺鋅防腐顏料。

為了提到所得到的氰胺鋅防腐顏料的穩定性，可以在氧化鋅和氰胺化合物反應時添加偶聯劑。

為了節約成本，并使本發明所設計的生產方法達到最佳的反應效果，在反應中氧化鋅、去離子水、氰胺化合物和偶聯劑的重量分數分別為氧化鋅15-25份，去離子水55-65份，氰胺化合物18-23份，偶聯劑1.5-2.5份。所述的高活性的氧化鋅是ZnO-X1或ZnO-X2或ZnO-T1或ZnO-T2或ZnO-T3或BA01-05(I型)或BA01-05(II型)；所述的氰胺化合物是尿素或雙氰胺或氫氰胺鹽或單氰胺。所述的偶聯劑是1121#偶聯劑或JN-A偶聯劑或TYZOR?AA-75偶聯劑或KH-550偶聯劑。

本發明所得到的環保鏡背涂料專用無鹽、抗氧化型氰胺鋅防腐顏料的生產方法，主要按下列化學方程式進行：

ZnO+H₂O+H₂CN₂→ZnNCN+H₂O

核心部分是采用高活性的氧化鋅，在水相介質中與金屬氰胺化合物反應，通過特定的工藝技術，在常溫下使其完全反應，達到無可溶鹽雜質，添加偶聯劑后確保其穩定性，通過過濾、分水、壓濾、干燥、粉碎的生產工藝過程，獲得無鹽、抗氧化型的氰胺鋅顏料。由于采用高活性的氧化鋅，改進了反應速度，特別是經過特定的反應裝置和工藝技術，以及關鍵工藝控制手段，使得氰胺鋅的水溶游離鹽和雜質的含量低于0.2％。

本發明的氰胺鋅防腐顏料有以下優點：