[發(fā)明專利]齒輪連桿式激光掃描分選滾珠裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910098776.0
• 申請日: 2009-05-14
• 公開（公告）號(hào): CN101561255A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林世才;謝義菁;汪久根
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江大學(xué)
• 主分類號(hào): G01B11/08
• 分類號(hào): G01B11/08;B07C5/10
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 林懷禹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及分選裝置，尤其是涉及一種齒輪連桿式激光掃描分選滾珠裝置。

背景技術(shù)

經(jīng)研究表明，滾動(dòng)軸承中的滾珠直徑相差超過一定限度，會(huì)引起軸承工作運(yùn)行不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響內(nèi)部各滾珠的應(yīng)力分布，導(dǎo)致該軸承提早失效，縮短使用壽命，并且軸承工作過程中噪聲大。所以各滾動(dòng)軸承生產(chǎn)單位要求對(duì)滾珠按直徑大小進(jìn)行分選。

但是目前對(duì)滾珠的分選依然采用人工逐個(gè)進(jìn)行測量的方式，所使用的儀器仍然是傳統(tǒng)的機(jī)械測量裝置，其測量精度早已不能滿足于精密部件的要求，導(dǎo)致測量精度差，分選效率低，影響了滾動(dòng)軸承的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此如何保證滾珠的測量精度，實(shí)現(xiàn)滾珠的快速分選，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，是一個(gè)急待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種齒輪連桿式激光掃描分選滾珠裝置，提高滾珠的測量精度和滾珠的分選速度，從而保證滾動(dòng)軸承的裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明包括包括壓桿、滑槽、受壓彈簧、受拉彈簧、短臂杠桿、扇形齒輪、雙聯(lián)齒輪、擺桿齒輪、擺桿、連桿、曲柄、激光器、光電檢測器和調(diào)整塊。壓桿下端和套有受壓彈簧的壓桿上端分別安裝在兩端的滑槽內(nèi)，調(diào)整塊位于壓桿的正下方，位于兩端滑槽內(nèi)的壓桿一側(cè)開有一直槽，扇形齒輪的尾部與銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，扇形齒輪尾端面設(shè)置短臂杠桿，短臂杠桿的頭部位于壓桿的直槽內(nèi)，扇形齒輪的尾部與受拉彈簧連接，扇形齒輪的有齒端與雙聯(lián)齒輪中的小齒輪嚙合，雙聯(lián)齒輪的大齒輪與擺桿齒輪嚙合，固定在擺桿齒輪上的擺桿、經(jīng)連桿和曲柄構(gòu)成四連桿放大機(jī)構(gòu)，在曲柄上固定有激光器，激光器能隨曲柄擺動(dòng)，以曲柄擺動(dòng)為圓心的半圓上安裝光電檢測器。

本發(fā)明具有的有益效果是：

本發(fā)明采用杠桿齒輪機(jī)構(gòu)和四連桿放大機(jī)構(gòu)放大原理，提高了滾珠的測量精度和滾珠的分選速度，能夠測量滾珠的幾何形狀誤差，特別適用于分選直徑相差很小的批量滾珠，從而保證滾動(dòng)軸承的裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本發(fā)明操作簡單，分選效率高，便于普及使用。本發(fā)明能夠測量滾珠的幾何形狀誤差，特別適用于分選直徑相差很小的批量滾珠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的裝配關(guān)系主視圖。

圖2是本發(fā)明的四連桿放大機(jī)構(gòu)基準(zhǔn)位置調(diào)試圖。

圖3是本發(fā)明的尺寸邊界位置圖。

圖4是本發(fā)明的采樣示意圖。

圖5是本發(fā)明的分選示意圖。

圖中：1、壓桿，2、滑槽，3、受壓彈簧，4、受拉彈簧，5、短臂杠桿，6、扇形齒輪，7、雙聯(lián)齒輪，8、擺桿齒輪，9、擺桿，10、連桿，11、曲柄，12、激光器，13、光電檢測器，14、調(diào)整塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明包括壓桿1、滑槽2、受壓彈簧3、受拉彈簧4、短臂杠桿5、扇形齒輪6、雙聯(lián)齒輪7、擺桿齒輪8、擺桿9、連桿10、曲柄11、激光器12，光電檢測器13和調(diào)整塊14；調(diào)整塊14位于壓桿1的正下方，壓桿1下端和套有受壓彈簧3的壓桿1上端分別安裝在兩端的滑槽2內(nèi)，位于兩端滑槽2內(nèi)的壓桿1一側(cè)開有一直槽，扇形齒輪6的尾端與銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，扇形齒輪6尾端面設(shè)置短臂杠桿5，短臂杠桿5的頭部位于壓桿1的直槽內(nèi)，扇形齒輪6的尾端與受拉彈簧4連接，扇形齒輪6的有齒端與雙聯(lián)齒輪7中的小齒輪7a嚙合，雙聯(lián)齒輪7的大齒輪7b與擺桿齒輪8嚙合，固定在擺桿齒輪8上的擺桿9、經(jīng)連桿10和曲柄11構(gòu)成四連桿機(jī)構(gòu)放大機(jī)構(gòu)，在曲柄11上固定有激光器12，激光器12能隨曲柄11擺動(dòng)，以曲柄11擺動(dòng)為圓心的半圓上安裝光電檢測器13。

首先根據(jù)分選的精度要求，事先標(biāo)定滾珠分組邊界，如以D₀為中心，分別是D₀+6μm0，D₀-4μm，D₀-2μm，D₀，D₀+2μm，D₀+4μm，D₀+6μm。再把經(jīng)過高精度測量的D₀滾珠放在調(diào)整塊14上，調(diào)整調(diào)整塊14的高度，使之平穩(wěn)測量時(shí)擺桿9處于豎直位置，同時(shí)激光器12發(fā)出激光，通過光電檢測器13感應(yīng)和控制器的信息處理，對(duì)該采樣點(diǎn)進(jìn)行保存，具體位置如圖2所示。

然后把經(jīng)過高精度測量并處于其他6個(gè)邊界尺寸的標(biāo)準(zhǔn)滾珠放在調(diào)整塊14上，采用相同方法分別保存各個(gè)采樣信息，其測量邊界尺寸時(shí)的四連桿機(jī)構(gòu)曲柄的具體位置如圖3所示，分為六個(gè)區(qū)間。各采樣點(diǎn)的相對(duì)位置-6μm、-4μm、-2μm、0、+2μm、+4μm和+6μm，如圖4所示。