[發(fā)明專利]金屬磨損自修復材料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910098669.8
• 申請日: 2009-05-25
• 公開（公告）號: CN101560431A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設計）人: 朱定芳;劉繼濱
• 申請（專利權）人: 嘉興陸零伍能源開發(fā)有限公司
• 主分類號: C10M159/02
• 分類號: C10M159/02;C10N30/06
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 沈志良

技術領域

本發(fā)明涉及一種金屬磨損的修復材料，特別是一種金屬磨損自修復材料。

背景技術

機械設備中因運轉而導致的運動件的磨損是必然現(xiàn)象。運動件的損壞造成了機械設備的 失效。為了減少磨損，在運轉部位注入潤滑油，但現(xiàn)有的潤滑油通常只能減少磨損，且減少 的磨損程度有限。為此，也有人研究在潤滑油中添加礦石粉體，對金屬運轉部件的磨損進行 保護與修復，但其保護和修復效果相對較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是開發(fā)出一種金屬磨損自修復材料。

本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有機械設備因運轉而導致的運動件磨損所帶來的機械設備失效的問 題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：

本發(fā)明所述的金屬磨損自修復材料由溶劑和貝殼粉末復配而成，溶劑和貝殼粉末之間的 重量份數(shù)比為：100份溶劑配貝殼粉末5-25份；貝殼粉末的平均粒度≤100nm。所述的溶劑 包括的組份為：植物松油、分散介質(zhì)、分散劑和抗氧劑，該溶劑中各組份的重量份數(shù)比為： 植物松油1-10份、分散介質(zhì)50-90份、分散劑10-40份和抗氧劑1-10份。

本發(fā)明所述的金屬磨損自修復材料的生產(chǎn)工藝步驟為：把貝殼粉末、植物松油、分散介 質(zhì)、分散劑和抗氧劑按比例配好后，進行充分攪拌，然后投入剪切機中，在40-45℃下反應 20-25分鐘，反應好后，在反應物中加入分散介質(zhì)并攪拌均勻，最后轉入凈化池，經(jīng)凈化池凈 化后即得到成品。

本發(fā)明的優(yōu)點是：能在金屬磨擦表面形成耐磨保護膜；能對磨損部件進行修復且可以選 擇性地修復需要修復的地方，有利于降低機械振動，減少噪音，節(jié)省能源，

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例一：本發(fā)明所述的金屬磨損自修復材料由溶劑和貝殼粉末復配而成，溶劑和貝殼 粉末之間的重量份數(shù)比為：100份溶劑配貝殼粉末20份；貝殼粉末的平均粒度≤100nm。該 貝殼為海貝殼，采用超微分散機分散。

所述的溶劑包括的組份為：植物松油、分散介質(zhì)、分散劑和抗氧劑，該100份溶劑中各 組份的重量份數(shù)比為：植物松油2份、分散介質(zhì)80份、分散劑15份和抗氧劑3份。

所述的植物松油由松本植物(松樹等)提取，提取方法為加熱萃取法。

所述的分散介質(zhì)為潤滑基礎油，選用的潤滑基礎油為400SN。所述的分散劑為六偏磷酸。

所述的抗氧劑為T501。

本發(fā)明所述的金屬磨損自修復材料的生產(chǎn)工藝，包括的步驟為：把貝殼粉末、植物松油、 分散介質(zhì)、分散劑和抗氧劑按比例配好后，進行充分攪拌，然后投入剪切機中，在40-45℃下 反應20-25分鐘，反應好后，在反應物中加入分散介質(zhì)并攪拌均勻，最后轉入凈化池，經(jīng)凈 化池凈化后即得到成品。

實施例二：本發(fā)明所述的金屬磨損自修復材料由溶劑和貝殼粉末復配而成，溶劑和貝殼 粉末之間的重量份數(shù)比為：100份溶劑配貝殼粉末15份；貝殼粉末的平均粒度≤100nm。

所述的溶劑包括的組份為：植物松油、分散介質(zhì)、分散劑和抗氧劑，該100份溶劑中各 組份的重量份數(shù)比為：植物松油5份、分散介質(zhì)75份、分散劑16份和抗氧劑4份。

所述的植物松油由松本植物提取，提取方法為加熱萃取法。

所述的分散介質(zhì)為潤滑基礎油，選用的潤滑基礎油150BS。所述的分散劑為油酸。

所述的抗氧劑為T202。

本發(fā)明實施例一和實施例二中所述的潤滑基礎油還可以選用硬酯酸或硅烷偶聯(lián)劑中的一 種。

本發(fā)明實施例一和實施例二中所述的潤滑基礎油還可以選用200SN。