[發明專利]一種新型柔滑針織面料的加工方法

有效

• 申請號: 200910098563.8
• 申請日: 2009-05-13
• 公開（公告）號: CN101550656A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 徐磊;劉建薪;劉向榮;孫理;林寧;張潤東
• 申請（專利權）人: 寧波雅戈爾日中紡織印染有限公司
• 主分類號: D06M11/61
• 分類號: D06M11/61
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務所（普通合伙）
• 代理人: 程曉明

技術領域

本發明涉及一種針織面料的加工方法，尤其是涉及一種新型柔滑針織面料的加 工方法。

背景技術

針織面料和梭織面料構成了目前大多數的紡織面料，相對于梭織面料，針織面 料對于手感和光澤等風格要求更高。一般傳統工藝生產的針織面料的光澤不夠鮮亮、 手感不夠柔滑，尤其是經過絲光整理或者雙絲光整理之后，雖然光澤較好，但是手 感卻變得比較硬且粗糙，兩者不可兼得。這在一定程度上影響了針織織物的使用性 能，特別在針織織物經過洗滌后常出現織物布面模糊、紋路不清晰，容易起毛起球， 光澤暗淡且手感變差，嚴重影響了織物的外觀，降低了面料檔次。為了滿足廣大消 費者對針織面料手感、光澤及穿著舒適性的更高要求，不少廠家根據自身的工藝條 件，通過對加工方法加以改進來改善針織織物的以上性能，以求加工出一種光澤柔 和、手感滑軟的針織面料，以滿足消費者的需求。

目前針對針織織物的以上缺點，大部分廠家主要通過以下措施來加以改進：對 于手感通常可以采用特殊紗線、柔軟劑、物理軋光、生物酶洗等工藝；而對于光澤， 大多數采用燒堿絲光，物理軋光等方法。但是在實際生產過程中，若是簡單的將兩 種生產方式結合，即燒堿絲光后面料用柔軟劑進行處理，尤其對于棉紗線絲光后面 料再次絲光的雙絲光面料，通常存在手感不夠柔軟而光澤又比較閃亮的不足；特別 對于和棉纖維混紡的不適合做燒堿絲光的針織面料，如棉羊毛、棉絲等面料，若用 燒堿絲光會對不耐堿的混紡纖維造成較大的損傷；并且用燒堿絲光加工時在生產過 程中會產生較多的廢水及廢堿等，環境污染較大，另外對于企業來說環保處理的成 本較高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，提供一種使加工的針織 面料具有柔和的光澤和滑爽的手感，染色后織物的顏色比普通面料的顏色要深并且 鮮艷，成品織物的強力明顯提高，色牢度、耐磨擦牢度，尤其是織物的免燙性能和 尺寸穩定性都要遠遠的優于普通的面料且綠色無污染的新型柔滑針織面料的加工方 法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種新型柔滑針織面料的加工 方法，包括以下加工步驟：織造、精練漂白、生物酶洗、染色、過軟、脫水、開幅、 烘干、定型、預縮，在生物酶洗和染色工序之間加入液氨絲光工序，使整個加工步 驟依次為：織造、精練漂白、生物酶洗、液氨絲光、染色、過軟、脫水、開幅、烘 干、定型、預縮，在所述的液氨絲光工序中，將針織布以10-60米/分鐘的速度平幅 進布到密封液氨絲光機內，進布的張力控制在25牛到350牛，并在進布時對針織布 進行緯向擴幅。

可以在織造工序前增加紗線絲光工序，使整個加工步驟依次為：紗線絲光、織 造、精練漂白、生物酶洗、液氨絲光、染色、過軟、脫水、開幅、烘干、定型、預 縮。

也可以在織造、精練漂白工序之間增加坯布絲光工序，使整個加工步驟依次為： 織造、坯布絲光、精練漂白、生物酶洗、液氨絲光、染色、過軟、脫水、開幅、烘 干、定型、預縮或紗線絲光、織造、坯布絲光、精練漂白、生物酶洗、液氨絲光、 染色、過軟、脫水、開幅、烘干、定型、預縮。

所述的精練漂白是指將織造好的坯布投入溢流或者氣流染色機內縫制成圈，并 在漂白液中加入5-10g/L的27.5％的雙氧水，0.3g-0.5g/L的雙氧水穩定劑CBS， 1.0-2.0g/L的95％燒堿固體，0.5-2g/L的去油劑DO-165，0.5-2g/L的精煉劑XC-J， 緩慢升溫到85-98℃后，保溫處理30-90分鐘。

所述的生物酶洗的溫度為40～65℃，處理時間為40～90分鐘，生物酶洗處理 中使用酸性纖維素生物酶MAX-L對所述的經精練漂白處理的坯布進行加工，所述 的酸性纖維素生物酶MAX-用量為0.5～2.5g/L，用醋酸和醋酸鈉調節pH值為4.5-5.5 之間。

所述的過軟工序的步驟為：在溢流染色機中按經染色處理后的坯布與水的重量 之比為1∶8～1∶12進水，先加入HAC調節水浴pH值為5.0，運行5-15分鐘后加 入柔軟劑S-53C?4-8g/L，然后升溫到40～65℃，保溫20～30分鐘后排水。