[發明專利]雙向玻璃纖維引拔槽楔及其生產方法

有效

• 申請號: 200910098536.0
• 申請日: 2009-05-14
• 公開（公告）號: CN101552506A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 陸云峰
• 申請（專利權）人: 嘉興市新大陸機電有限公司
• 主分類號: H02K3/487
• 分類號: H02K3/487
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所
• 代理人: 陳 紅

技術領域

本發明涉及一種電機用槽楔及其生產方法，具體涉及一種由玻璃纖維粗紗、短切玻璃纖維、玻璃纖維套管浸漬膠粘劑后采用引拔工藝生產而成的雙向玻璃纖維引拔槽楔及其生產方法。

背景技術

普通的玻璃纖維引拔槽楔以玻璃纖維粗紗浸漬膠粘劑引拔而成，僅有單向強度，如專利號為99112760.9、名稱為“磁性槽楔制備工藝”的中國專利中公開了一種采用無堿玻璃細紗制備磁性槽楔的方法。且普通槽楔采用環氧做膠粘劑，這樣的工藝配方制得的槽楔，在常態下強度尚好，但是受熱之后強度較差。目前已有的玻璃纖維引拔槽楔它是單向的，雖然它表觀平整、幾何尺寸穩定、厚度均勻、使用方便，也具較好的機械電器性能和耐熱性。但是它只具單向強度，抗劈強度低僅600N/10mm，抗彎曲強度為200-300Mpa，而且由于使用環氧、聚酰胺樹脂作膠粘劑、甲苯作稀釋劑，造成揮發物含量偏高、熱態性能下降。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足而提供一種具有經緯雙向強度、抗彎強度達350-450MPa、抗劈強度達1500-2500N/10mm及熱態性能較原引拔槽楔更好些的雙向玻璃纖維引拔槽楔。

雙向玻璃纖維引拔槽楔生產方法是經過二次浸膠，且填料玻璃纖維具多種結構所成的組合，因此固化更完全，固化后的槽楔整體性更好。

本發明解決上述技術問題采用的技術方案是：該雙向玻璃纖維引拔槽楔，其特點在于：成品中無堿玻璃纖維填料的含量為52％-64％，固化后樹脂的含量為36％-48％。

本發明所述的無堿玻璃纖維填料中包括無堿玻璃纖維64％-66％，玻璃纖維套管31％-35％和短切玻璃纖維1％-3％。

本發明所述的固化后樹脂包括酚醛環氧乙烯基樹脂55％-65％，硅烷偶聯劑0.5％-1.0％，過氧化物類引發劑1.5％-2.0％，拉擠專用類引發劑1.5％-2.0％，磷酸酯類脫模劑1％-3％，滑石粉10％-20％，硫酸鋇10％-20％和顏料糊1.5％-2.5％。

該雙向玻璃纖維引拔槽楔的生產工藝，包括配膠，無堿玻璃纖維浸膠，成型的槽楔切割、磨頭，洗凈晾干，表面處理晾干，成品檢驗，分類包裝，其特點在于無堿玻璃纖維浸膠之后，編織玻璃纖維套管套在無堿玻璃纖維之外，然后再次浸膠，浸膠之后的無堿玻璃纖維以及玻璃纖維套管擠拉成型。

本發明所述的雙向玻璃纖維引拔槽楔在編織玻璃纖維套管時要求編織速度控制在100-120r/min，編織時一次浸膠后流出的膠經導漆板流出，再行第二次浸膠后擠拉成型，屆時控制引拔溫度180℃，引拔速率80-100r/min。

本發明與現有技術相比具有以下優點：1、本發明采用玻璃纖維粗紗且用短切玻璃纖維及玻璃纖維套管形成經緯向結構后浸漬膠粘劑引拔而成，因此成品具有經緯雙向強度，機械強度高，并且還增加了抗劈強度，使得在電機運行中可靠性、穩定性進一步提高。2、采用酚醛環氧乙烯基樹脂為膠粘劑，并用醋酸乙烯或丁酯高級溶劑做稀釋劑，提高了熱態性能。膠粘劑酚醛環氧上具有較多環氧基，固化物具有加到交聯密度，故機械強度、耐熱性高，不飽和聚酯分子結構中具有雙鏈，固化時通過雙鏈聚合使線型結構轉化為體型結構，因此膠粘劑樹脂既保留了酚醛環氧樹脂的基本鏈段，又有不飽和聚酯樹脂的良好工藝性能。3、雙向槽楔及所用膠粘劑能達到歐盟制訂的ROHS指令標準，從而使雙向槽楔為大電機公司在制造出口電機中使用，能較好應對技術貿易壁壘。4、由于雙向玻璃纖維引拔槽楔的高機械強度可替代層壓板切割加工制成的槽楔，與層壓板槽楔相比，它是一次成型，尺寸精度高，厚度均勻，并且省去了加工、切割、磨頭等過程，減少了邊廢料產生，節約成本且保護環境，更符合環保要求。

具體實施方式

實施例1

本發明所述的雙向玻璃纖維引拔槽楔，其成品中無堿玻璃纖維填料的含量為52％，固化后樹脂的含量為48％。所述的無堿玻璃纖維填料中包括無堿玻璃纖維64％，玻璃纖維套管35％和短切玻璃纖維1％。所述的固化后樹脂中包括酚醛環氧乙烯基樹脂55％，硅烷偶聯劑0.5％，過氧化物類引發劑1.5％，拉擠專用類引發劑2.0％，磷酸酯類脫模劑3％，滑石粉20％，硫酸鋇15.5％和顏料糊2.5％。

該雙向玻璃纖維引拔槽楔的生產工藝依次為雙向玻璃纖維引拔槽楔膠粘劑制備及雙向玻璃纖維引拔槽楔成型兩大部分：

雙向玻璃纖維引拔槽楔用膠粘劑制備如下：