[發明專利]一種太陽能電池的組裝工藝

無效

• 申請號: 200910098516.3
• 申請日: 2009-05-14
• 公開（公告）號: CN101887928A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 傅家勤
• 申請（專利權）人: 安吉申科太陽能設備制造有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/18;G05D23/19
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王曉峰

1.一種太陽能電池的組裝工藝，包括電池檢測、正面焊接、背面串接、敷設、層壓、固化、去毛邊、裝邊框、焊接接線盒和后續測試工序，其中，所述太陽能電池的組裝工藝中的層壓工序包括：

①將待封裝的太陽能電池組件放入太陽能電池組件層壓機內由加熱工作臺與上蓋構成的真空室內后，密封真空室；

②對真空室抽真空；

③抽真空完成后，關閉真空閥門，在真空環境下對置于真空室內的太陽能電池組件進行加熱加壓；

其特征在于：所述步驟③的加熱加壓步驟中，還包括對設于加熱工作臺內的溫控點進行測溫并根據反饋結果進行熱補償的工藝。

2.適用于權利要求1所述的一種太陽能電池的組裝工藝的層壓機，包括加熱工作臺(1)和上蓋(2)，所述上蓋(2)由上箱室(3)、硅膠板(4)、上室密封圈(5)依序組合構成，敷設好的電池組件置于層壓機的加熱工作臺(1)的工作臺面上，所述加熱工作臺(1)的臺面周圍還環設有下室密封圈(6)，所述上蓋(2)下壓使位于其上的上室密封圈(5)與所述加熱工作臺()1的邊緣處的下室密封圈(6)相緊密結合并使所述上蓋(2)與加熱工作臺(1)之間構成真空室(7)，所述上室密封圈(5)設于所述硅膠板(4)的周邊，所述真空室(7)通過所述的上、下室密封圈實現密封，所述加熱工作臺內(1)還布設有電熱裝置和溫控裝置，所述加熱工作臺(1)為矩形，其特征在于：依其水平矩形臺面分為主加熱區(14)和輔助加熱區，所述輔助加熱區環繞主加熱區(14)設置。

3.根據權利要求2所述的一種適用于太陽能電池的組裝工藝中的層壓機，其特征在于：所述環繞主加熱區(14)設置的輔助加熱區為矩形環狀，所述矩形環狀的輔助加熱區，其寬度小于或等于100mm，所述矩形環狀的輔助加熱區中分為寬邊輔助加熱區(11)、長邊輔助加熱區(12)和疊合輔助加熱區(13)。

4.根據權利要求2所述的一種適用于太陽能電池的組裝工藝的層壓機，其特征在于：所述輔助加熱區內設有3個輔助溫控點(15)，所述輔助溫控點分別設置于所述寬邊輔助加熱區(11)、長邊輔助加熱區(12)和疊合輔助加熱區(13)內。

5.根據權利要求2或3所述的一種適用于太陽能電池的組裝工藝的層壓機，其特征在于：所述矩形的主加熱區(14)中，其寬邊分為N等分，其長邊分為M等分，所述矩形的主加熱區(14)分為P個主加熱分區，所述P＝M＊N，所述P個主加熱分區的面積均等。

6.根據權利要求5所述的一種適用于太陽能電池的組裝工藝的層壓機，其特征在于：所述主加熱區(14)的長邊分為3等分，所述主加熱區(14)的寬邊分為3等分，所述主加熱區(14)依其長寬劃分為9個面積均等的主加熱分區。

7.根據權利要求5所述的一種適用于太陽能電池的組裝工藝的層壓機，其特征在于：所述任意一個主加熱分區內均設有主溫控點(16)。

8.根據權利要求2所述的一種適用于太陽能電池的組裝工藝的層壓機，其特征在于：所述設于加熱工作臺(1)內的電熱裝置，由若干個氧化鋁陶瓷塊(17)和電熱絲(18)組合構成，所述電熱絲(18)通過可變電阻接通電源，所述氧化鋁陶瓷塊(17)內設有通孔，所述電熱裝置由所述電熱絲穿過若干個氧化鋁陶瓷塊(17)將其連接構成條狀。

9.根據權利要求8所述的一種適用于太陽能電池的組裝工藝的層壓機，其特征在于：所述溫控裝置由設于所述加熱工作臺(1)的溫控點和溫度顯示裝置組合構成。

10.根據權利要求2所述的一種適用于太陽能電池的組裝工藝的層壓機，其特征在于：所述加熱工作臺(1)，其臺面的上表面四邊設有連通的環狀銑槽(19)，所述環狀銑槽(19)設于包圍在所述下密封圈(6)內的加熱工作臺(1)的臺面上，所述環狀銑槽(19)的深度小于所述加熱工作臺(1)的臺板厚度，所述加熱工作臺(1)的下表面設有若干個通孔(8)，所述通孔(8)均勻設置于所述臺面的下表面的邊緣，所述通孔(8)貫穿于所述環狀銑槽(19)的槽底，所述若干個通孔內均連接到一抽氣總管(9)上，所述抽氣總管(9)通過一真空閥門與真空泵連接，所述上蓋與所述加熱工作臺壓合密封后，通過真空泵抽氣在所述上蓋與所述加熱工作臺之間構成真空室。