[發明專利]多海島狀高回彈性纖維及其生產方法

無效

• 申請號: 200910098509.3
• 申請日: 2009-05-14
• 公開（公告）號: CN101575750A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 樓利琴;占海華;唐立敏;張秋勇;奚柏君;賈玉梅
• 申請（專利權）人: 紹興文理學院
• 主分類號: D01F6/54
• 分類號: D01F6/54;D01F1/10;D01D5/08
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所
• 代理人: 蔣衛東

1、一種多海島狀高回彈性纖維，其特征在于：島為滌綸成分，海為錦綸成分，滌綸成份采用聚對苯二甲酸乙二醇酯半消光切片，錦綸成份采用聚酰胺6切片；且聚酰胺6與聚對苯二甲酸乙二醇酯的復合比為40∶60-50∶50。

2、如權利要求1所述的多海島狀高回彈性纖維，其特征在于：所述的聚酰胺6與聚對苯二甲酸乙二醇酯的復合比為50∶50。

3、一種如權利要求1所述的多海島狀高回彈性纖維的生產方法，其特征在于包括如下步驟：1)將聚酰胺6原料切片依次進行干燥→擠壓熔融→過濾→按聚酰胺6與聚對苯二甲酸乙二醇酯的復合比為40∶60-50∶50進行計量；2)將聚對苯二甲酸乙二醇酯原料切片依次進行結晶→干燥→擠壓熔融→過濾→按聚酰胺6與聚對苯二甲酸乙二醇酯的復合比為40∶60-60∶40進行計量；3)然后將步驟1)和步驟2)的原料一起進行復合紡絲然后依次經過→冷卻吹風→上油→拉伸→卷繞→制成滌綸FDY長絲→再經過加彈→制成多海島狀滌綸DTY高回彈性纖維面料；亦或者當上油后→進行卷繞→制成滌綸POY長絲→再經過加彈→制成多海島狀滌綸DTY高回彈性纖維面料。

4、如權利要求3所述的多海島狀高回彈性纖維的生產方法，其特征在于：所述的復合紡絲采用兩套聯苯熱媒循環系統進行控制，使用兩組螺桿擠出機，兩種組分在箱體內分別流經自己各自的熔體管道后經各自的計量進入復合紡絲組件，并分別經過復合組件內各自的熔體進口、熔體管路、過濾空間，最終在進入噴絲孔前以海島形式匯合在一起；復合紡絲中的復合噴絲板采用規格為Φ115-2×24f×0.28長×0.66徑及Φ115-2×18f×0.28長×0.66徑兩種，島個數為10-40個。

5、如權利要求4所述的多海島狀高回彈性纖維的生產方法，其特征在于：所述的復合組件內各自的熔體管路中聚對苯二甲酸乙二醇酯紡絲溫度為290-300℃，聚酰胺6紡絲溫度為250-275℃。

6、如權利要求3所述的多海島狀高回彈性纖維的生產方法，其特征在于：所述的聚酰胺6原料切片粘度為2.7，且聚對苯二甲酸乙二醇酯原料和聚酰胺6原料的粘度比為0.8-1.25。

7、如權利要求3所述的多海島狀高回彈性纖維的生產方法，其特征在于：所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯結晶溫度采用160-170℃；干燥溫度為150-170℃。干燥時間為6-8小時，使含水率在30PPM以下；所述的聚酰胺6干燥時采用氮氣作介質或者在露點為-70℃以下進行干燥，干燥溫度為85℃，干燥時間為12-18小時。

8、如權利要求3所述的多海島狀高回彈性纖維的生產方法，其特征在于：所述的冷卻吹風步驟中的風溫控制在20℃，風速為0.45m/s-0.55m/s，相對濕度為70％-80％。

9、如權利要求3所述的多海島狀高回彈性纖維的生產方法，其特征在于：所述的加彈步驟中的加工速度為300-550m/min，加工溫度為120-150℃，假捻比為1.6-2.0。