[發(fā)明專利]輕薄型自潤滑軸承及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910098496.X
• 申請日: 2009-05-12
• 公開（公告）號: CN101555906A
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫志華
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江長盛滑動(dòng)軸承有限公司
• 主分類號: F16C33/10
• 分類號: F16C33/10;F16C33/12;F16C33/14
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1.一種輕薄型自潤滑軸承的制作方法，所述的輕薄型自潤滑軸承呈軸套狀，它以金屬板為基材，基材的內(nèi)壁結(jié)合有非金屬的耐磨材料，在基材上制有規(guī)則排列的通孔，耐磨材料與基材的結(jié)合面有部分耐磨材料嵌合在通孔中，在軸套的表面有一合縫，制造該輕薄型自潤滑軸承的特征在于包括有下列步驟：

A、非金屬的耐磨材料的制備：

(1)配料：按體積百分比，包括有氟塑樹脂70％～85％、固體潤滑劑10％～25％和纖維增強(qiáng)劑5～15％；

(2)磨料、拌料：將上述各配料磨細(xì)，徑粒小于30μm，混合后攪拌均勻成混合料；

(3)壓料、成形：將混合料放到圓柱形的模具內(nèi)，加壓≥35MPa，使混合料的自然狀態(tài)的體積與壓縮后狀態(tài)的體積比為3.8～4.2，壓制成中間帶孔的圓柱形坯料；

(4)燒結(jié)坯料：將坯料放入加熱爐內(nèi)從自然溫度逐漸升至360℃→降至120℃→升至360℃→降至120℃→，一次溫度升降為一個(gè)周期，連續(xù)8～10個(gè)周期，總時(shí)間72h～80h，完成燒結(jié)后從爐內(nèi)取出；

(5)切削制成軟帶：將燒結(jié)后的圓柱形坯料，再經(jīng)機(jī)械切削成厚度為0.5mm～1.2mm成片狀的非金屬的耐磨材料的軟帶；

(6)鈉化處理：在軟帶的一個(gè)表面進(jìn)行鈉化處理，經(jīng)鈉化處理后的軟帶抗拉強(qiáng)度≥13.2MPa和斷裂伸長率≥150％；

B、基材的制作：

(1)沖孔：選用金屬板材，厚度為0.4mm～1.2mm，校平、去油污清潔處理后，在金屬板材上沖出排布均勻的通孔；

(2)裁剪基材：將帶孔的金屬板材，根據(jù)輕薄型自潤滑軸承中基材的高度和展開長度裁剪；

C、膠合：

(1)粘接：在軟帶經(jīng)鈉化處理的表面涂上膠粘劑；將基材沖孔中形成的毛面與有膠粘劑面的軟帶粘合；

(2)熱壓：熱壓機(jī)上取壓力9MPa～11MPa，在180℃～190℃內(nèi)加熱10min～14min的條件下熱壓粘合有基材的軟帶，成復(fù)合的坯料，要求基材與軟帶的結(jié)合強(qiáng)度≥1N/mm²；

D、成形和檢驗(yàn)、入庫：

(1)修整和成形：對復(fù)合的坯料修邊、倒角，再通過成形模對復(fù)合的坯料卷制成表面有一合縫的輕薄型自潤滑軸承；

(2)檢驗(yàn)、入庫：對制成的輕薄型自潤滑軸承進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品入庫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄型自潤滑軸承的制作方法，其特征在于所述的基材用不銹鋼板或普通碳素鋼板或優(yōu)質(zhì)碳素鋼板或鋁板制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄型自潤滑軸承的制作方法，其特征在于所述的合縫與軸套軸線的夾角為0°至20°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄型自潤滑軸承的制作方法，其特征是在步驟A中所指的氟塑樹脂為聚四氟乙烯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄型自潤滑軸承的制作方法，其特征是在步驟A中所指的固體潤滑劑包括有二硫化鉬、石墨、氮化硼、二硫化鎢、鉛，所述的固體潤滑劑可以單獨(dú)使用或兩種或多種混合使用。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄型自潤滑軸承的制作方法，其特征是在步驟A中所指的纖維增強(qiáng)劑為玻璃纖維或碳纖維或芳纖維，纖維增強(qiáng)劑的長徑比為4∶1～6∶1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄型自潤滑軸承的制作方法，其特征是在C步驟中的膠粘劑為Thixon300/301與稀釋劑丙酮或丁酮或乙醇混合而成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄型自潤滑軸承的制作方法，其特征在于在C步驟中在一片軟帶上粘合有多片基材。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄型自潤滑軸承的制作方法，其特征在于所述沖孔步驟中沖制的通孔形狀為圓形或三角形或矩形。