[發明專利]水溶性油脂性混凝土脫模劑及其制備方法

無效

• 申請號: 200910098255.5
• 申請日: 2009-04-30
• 公開（公告）號: CN101549524A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 童聞亮;楊仲苗;鄭素云
• 申請（專利權）人: 巨化集團公司
• 主分類號: B28B7/38
• 分類號: B28B7/38
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 張法高

技術領域

本發明涉及化合物的制備方法，尤其涉及一種水溶性油脂性混凝土脫模劑及其制備方法。

技術背景

在化學工業中，在精餾工段會產生有粘性、高COD的釜底液，在PTFE生產中會產生烷基酚聚氧乙烯醚廢料，兩種廢棄物目前一般采用焚燒處理。焚燒法處理此類廢物存在二次污染和處理成本較高的問題，如果能合理利用這兩種工業廢棄物，把廢棄物轉化成可用的產品，不但可以降低企業三廢處理的成本，還可用有效利用資源。本發明以這兩種工業廢棄物作為主要原料，生產在建筑工業中使用的混凝土脫模劑。

目前市場上混凝土脫模劑一般采用廢機油，植物渣油等配制成，例公開號CN1377945A采用廢機油、皂基和烷基酚聚氧乙烯醚、平平加等物料，公開號CN1212282A采用機油和工業皂，成本還是較高。由于本發明生產原料為工業廢棄物，生產成本低，產品有較強的市場競爭力。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種水溶性油脂性混凝土脫模劑及其制備方法。

水溶性油脂性混凝土脫模劑是以重量百分比計包括以下成份：廢液含量5％～50％，非離子型表面活性劑3％～12％，穩定增稠劑0.1％～1％，其余為水。

所述的非離子型表面活性劑為聚四氟乙烯乳液生產中產生的烷基酚聚氧乙烯醚廢料，其有效組分含量為30～95％。穩定增稠劑為：聚丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺或羥甲基纖維素。

水溶性油脂性混凝土脫模劑的制備方法是：在反應器加入20～40重量份的全氟壬氧基苯精餾釜底液、二氟乙酸乙酯精餾釜底液或二氟乙酸乙酯精餾釜底液和5～70重量份活性組分含量為30％～95％的烷基酚聚氧乙烯醚廢料，加熱攪拌，在90℃～100℃并保持20分鐘～60分鐘，停止加熱，冷卻至70℃～80℃，加入15～500重量份水，冷卻至20℃～40℃，繼續攪拌10分鐘～20分鐘，加入含量為5％～30％的穩定增稠劑0.15～160重量份，攪拌10～30分鐘，得到水溶性油脂性混凝土脫模劑。

本發明采用釜底液和非離子型表面活性劑廢料為主要原料制造的脫模劑，產品具有無毒、生產成本低廉、工藝簡單、產品脫模能力強、不對構件表面和鋼筋構成油污，不污染環境的優點。

附圖說明

附圖是水溶性油脂性混凝土脫模劑工藝流程圖。

具體實施方式

本發明以重量百分比計包括以下成份：釜底液含量5％～50％，非離子型表面活性劑3％～12％，穩定增稠劑0.1％～1％，其余為水，其中非離子型表面活性劑為聚四氟乙烯乳液生產中產生的烷基酚聚氧乙烯醚廢料，其有效組分含量為30～95％，穩定增稠劑是聚丙烯酸乳液、聚丙烯酰胺或羥甲基纖維素溶液。

生產工藝：釜底液和表面活性劑廢料按比例加入反應器中，加熱90℃～100℃并攪拌20分鐘～40分鐘使物料混合，冷卻使物料至70℃～80℃，加入一定比例的水攪拌10分鐘～20分鐘，乳化廢液并配制成一定濃度的乳液，加入一定比例的增稠劑攪拌5分鐘～20分鐘成為具有一定粘度的乳化液即為成品。圖1是脫模劑生產工藝流程圖。

實施例1

在反應器加入20重量份的全氟壬氧基苯精餾釜底液和5重量份活性組分含量為95％的烷基酚聚氧乙烯醚廢料，加熱攪拌，在90℃保持20分，冷卻至70℃，加入15重量份水，冷卻至20℃，繼續攪拌10分鐘，加入30％的聚丙烯酸乳液0.15重量份，用氨水調節至pH9，攪拌10分鐘，得到水溶性油脂性混凝土脫模劑。

實施例2

在反應器加入40重量份的二氟乙酸乙酯精餾釜底液和70重量份活性組分含量為30％的烷基酚聚氧乙烯醚廢料，加熱攪拌，在95℃并保持30分，冷卻至75℃，加入500重量份水，冷卻至30℃，繼續攪拌20分鐘，加入5％的聚丙烯酰胺160重量份，攪拌20分鐘，得到水溶性油脂性混凝土脫模劑。

實施例3

在反應器加入25重量份的二氟異丁酸甲酯精餾釜底液和20重量份活性組分含量為45％的烷基酚聚氧乙烯醚廢料，加熱攪拌，在100℃并保持60分鐘，冷卻至80℃，加入100重量份水，冷卻至40℃，繼續攪拌20分鐘，加入20％的羥甲基纖維素4重量份，攪拌30分鐘，得到水溶性油脂性混凝土脫模劑。

實施例4

在反應器加入30重量份的二氟異丁酸甲酯精餾釜底液二氟異丁酸甲酯精餾釜底液和12重量份活性組分含量為68％的烷基酚聚氧乙烯醚廢料，加熱攪拌，在95℃并保持50分鐘，冷卻至75℃，加入50重量份水，冷卻至30℃，繼續攪拌15分鐘，加入5％的聚丙烯酰胺10重量份，攪拌15分鐘，得到水溶性油脂性混凝土脫模劑。

實施例5

在反應器加入35重量份的全氟壬氧基苯精餾釜底液和11重量份活性組分含量為80％的烷基酚聚氧乙烯醚廢料，加熱攪拌，在92℃并保持55分鐘，冷卻至78℃，加入200重量份水，冷卻至30℃，繼續攪拌15分鐘，加入10％的聚丙烯酸乳液22重量份，用氨水調節至pH9，攪拌25分鐘，得到水溶性油脂性混凝土脫模劑。