[發明專利]滌綸拔印增效劑和它的生產方法以及加工錫、拔印原漿

有效

• 申請號: 200910098208.0
• 申請日: 2009-04-30
• 公開（公告）號: CN101545217A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 姚慶才;徐根友
• 申請（專利權）人: 浙江華晟化學制品有限公司
• 主分類號: D06P1/613
• 分類號: D06P1/613;D06P1/642;D06P1/655;D06P3/52
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所
• 代理人: 陳 紅

技術領域：

本發明涉及一種滌綸拔印增效劑和它的生產方法以及加工錫、拔印原漿，主要用于在滌綸織物上防拔染印花。

背景技術：

在滌綸織物上防拔染印花，一般認為是很難的，直到上世紀八十年代初，日本岡本真人、平野忠男等人發明了助拔劑和加工錫之后，滌綸織物防拔染印花獲得了迅速發展。八十年代末，日本、韓國相繼在滌綸織物上運用了防拔染印花技術，進行了批量生產。至九十年代初，日本90％的印花布都運用了這一技術。九十年代后期，滌綸防拔染印花布，沖擊了國內市場，產品不但有輕薄的仿真絲織物，還有大量的立絨織物及工業用布。

但是，在實施滌綸防拔染印花工藝中，所運用的關鍵性助劑——加工錫，尚依賴進口。主要是日本和韓國的產品，如：日本產的SV-1、AM-300，韓國產的拔染劑DP等，其價格相對較高。我們研制的ZSD雖然價格便宜，但質量上還存在很多問題。

滌綸織物防拔染印花技術，日本于上世紀八十年代初研究得最多。拔染印花分還原劑法和堿拔染法二種，其中堿拔染法，由于染料色譜不齊全，至今沒有得到推廣應用。真正在實際生產中應用的，仍然是還原劑法。在還原劑法拔染印花中，通常所使用的拔染助劑，主要是還原劑，最先對氯化亞錫、雕白粉、德古林、二氧化硫脲、朗格立脫H等還原劑研究得較多，經過一段時間的研究后，西歐傾向于使用亞磺系還原劑，如：朗格立脫H、DS等，而日本傾向于使用亞錫系還原劑，如：氯化亞錫。但是隨著印花業連續高溫蒸化工藝的大面積推廣應用，亞磺系還原劑有些不相適應，而氯化亞錫也暴露出很多不足，不久便紛紛淘汰了。氯化亞錫主要存在的問題是：

1.汽蒸時放出HCL氣體腐蝕蒸化設備。

2.對織物有脆損、黃變作用。如果說這二個缺點在真絲織物雕印還能被勉強接受的話(因為真絲織物雕印汽蒸溫度較低，一般為100-102℃)那么它在滌綸織物雕印中是行不通的。因為滌綸雕印要求汽蒸溫度達到130℃(高壓圓筒蒸箱)或者160～180℃(高溫懸掛蒸箱)，這時氯化亞錫釋放的HCL氣體量就比100℃左右汽蒸時要多得多，當然對織物及設備的影響也要大得多。

3.滲化嚴重，輪廓不清。因為氯化亞錫本身易溶于水，這在吸水性好的真絲織物印花中，問題不突出，但在滌綸織物印花中就不一樣了。滌綸是疏水性纖維，易溶于水的氯化亞錫在汽蒸時會隨水分子擴散而造成雕印滲化嚴重，輪廓不清。

4.雕白能力欠佳。氯化亞錫用于滌綸織物防拔染印花，如不作改性，隨著汽蒸溫度的增加，氯化亞錫易被空氣中的氧氣所氧化，待到130℃以上時，還原能力巳下降很多。

因此，要推廣滌綸防拔染印花工藝，必須找到一種能克服氯化亞錫上述缺點的拔染劑。開始時人們也試驗過還原能力比氯化亞錫強、對設備腐蝕性也較小的還原劑，如德古林、吊白塊、二氧化硫脲等。但上述還原劑的還原性太強，以至于花色耐雕染料缺少，同時滲化問題仍然存在。因此人們就從克服氯化亞錫的缺點著手，對氯化亞錫進行改性處理，通過滌綸拔印增效劑與氯化亞錫起反應，這就產生了加工錫。加工錫既保留了氯化亞錫防拔染印花色譜廣的特點，又克服了氯化亞錫本身的缺點。但是關鍵助劑——加工錫不得不從韓國和日本進口。在這種情形下，浙江絲科院曾經對拔染劑加工錫ZSD進行過較深入的研究，但經供樣使用發現，拔染劑ZSD存在諸多缺點，具體表現在：1、當時浙江絲科院所篩選的一套與拔染劑ZSD相適應的可拔和耐拔分散染料普遍存在價格太高、購買困難等問題，因此眾多用戶要求重新篩選；2、當時所制的加工錫品種單一，不適用于立絨產品的印花(底版易被雕穿)；3、對某些染料有不良反應；4、加工錫ZSD本身粒子太粗，存在塞網問題。因此給推廣應用帶來了很大阻力。

另一方面，目前滌綸織物的防拔染印花技術也存在不少問題：1、即使應用進口加工錫，對不倒絨織物進行防拔染印花時，底版雕穿問題依然存在；2、園網印花時，粘輥塞網問題還是不能完全解決；3、印花雕白度、花色鮮艷度不理想；4、進口加工錫(韓國)貯存穩定期太短，影響了工廠的正常生產。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種滌綸拔印增效劑及其生產方法以及加工錫、拔印原漿。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：該滌綸拔印增效劑包括重量百分比分別為8～15％的脂肪醇聚氧乙烯醚、6～10％的脂肪酸聚氧乙烯脂、10～30％有機胺以及76～45％的水。

本發明所述脂肪醇聚氧乙烯醚采用重量百分比為10％的正丁醇聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯脂采用重量百分比為8％的月桂酸聚氧乙烯酯，有機胺采用重量百分比為11％的二丙胺，其余為水。