[發明專利]一種廢紙造紙廢水處理及回用的方法

有效

• 申請號: 200910098176.4
• 申請日: 2009-05-05
• 公開（公告）號: CN101544450A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 徐灝龍;仝武剛
• 申請（專利權）人: 浙江省環境保護科學設計研究院
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;D21F1/82;C02F1/52;C02F1/28;C02F3/12
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 張法高

技術領域

本發明涉及污水處理領域，尤其涉及一種廢紙造紙廢水處理及回用的方法。

背景技術

同采用原生植物纖維制漿造紙相比，廢紙造紙產生的廢水污染大大降低，但仍遠遠超過排放標準。廢紙中約50％的填料、20％的細小纖維和95％的油墨進入廢水中，同時，脫墨劑的加入也在一定程度上增加了廢水處理難度。廢紙造紙廢水的共同特點是懸浮物等非溶解性污染物含量高，其廢水中的溶解性COD、BOD指標較低(相對化學法制漿)。

造紙污水中的污染物，大致可將其分成三塊：1、短纖維，這部分纖維指長度在0.2mm以上的纖維，其總量一般為0.5-1.5‰，絕大多數造紙企業已注意到短纖維的回收，但由于方法簡單，回收率較低，浪費極大。2、微纖維，指纖維長度中0.2um～0.2mm之間的極短纖維，在經物化處理的造紙污泥中，微纖的總量占到85～90％，微纖是可能用高分子絮凝劑接長成短纖而回收的，是有價之物；微纖在造紙污水中的總量在0.4～0.5‰左右。3、淤泥和雜質，這是造紙污泥中真正屬于淤泥和雜質的部分，不能回用或無法利用的只占10～15％，這些淤泥和雜質只能另作處理，一般可作干化焚燒處理。

目前國內造紙廠采用較多的微過濾處理設備主要是斜篩或過濾機。斜篩一般各廠自行設計制造，與過濾機相比節省動力消耗，投資少，其網目一般取60～100目，目前斜篩過濾已被大多數中小型造紙廠采用。采用斜篩，不僅可以凈化廢水，還可以收集廢水中的細小纖維。因此，網眼更密的斜篩網目增加以及面積增大，都有利于廢水中SS的去除和細小纖維的回收利用。如實用新型專利廢紙纖維回收機(ZL96216081.4)就是采用旋轉篩網自動回收纖維的一項技術。

廢紙造紙廢水處理常常采用氣浮處理技術，通過混凝氣浮作用去除細小的纖維物。混凝藥劑以鐵系和鋁系金屬鹽為主，SS去除率可達85％～98％，CODCr去除率可達60％～80％。但是投加量過大會增加較多的陰離子垃圾，會對抄紙的質量有不良的影響。因此，采用高效沉淀池是快速混凝與斜板沉降組合的混凝沉淀池，部分沉淀污泥回用，促進部分藥劑循環使用，減少藥劑投加量。

高效沉淀池出水SS濃度較高，需要過濾后進行回用。影響過濾技術的主要因素是過濾介質，當前使用的過濾介質主要是不同特性的顆粒過濾介質、纖維材料，兩者各有優勢，顆粒過濾介質反沖洗容易、過濾整體性較好，但由于顆粒介質比表面積小，則過濾速率小，截污容量小。而纖維過濾介質比表面積大、容密度小，則過濾速率大，截污容量大，但反沖洗困難，截留顆粒容易堆積在過濾介質表面，壓降損失較大，且纖維束損失嚴重。而高彈性多孔填料綜合顆粒介質與纖維材料介質的優點，具有過濾速率高、截污量大、反沖洗容易的特點。

造紙廢水生化處理多以好氧為主，還有厭氧(兼氧)與好氧組合的生化工藝。單獨好氧工藝能耗較大，采用厭氧工藝對工況運行要求較高，大部分企業運行困難，兼氧與好氧工藝使用較為廣泛，生化出水可以部分回用。但是兼氧的停留時間一般在數小時以上，生化停留時間較長。活性污泥吸附技術在城市污水處理廠一級強化處理工藝中使用較多，利用好氧污泥回流吸附污染物，可以減少生化處理單元整個停留時間，節約占地面積。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種廢紙造紙廢水處理及回用的方法。

廢紙造紙廢水進入物化處理單元，利用斜篩的網格孔攔截粗纖維物，同時回收纖維；然后進入高效沉淀池，在高效沉淀池的快速混凝區加入混凝藥劑，高效沉淀池的快速混凝區水力停留時間9～12min，通過混凝與斜板沉降去除絕大部分懸浮物，高效沉淀池的斜板沉降表面負荷15～18m/h，部分沉淀污泥回流到快速混凝區；高效沉淀池出水進入納污濾池，納污濾池主要依靠濾料進行過濾，納污濾池出水總量的60～70％回用；其余納污濾池出水進入生化處理單元的強化吸附段，利用高濃度污泥吸附吸收部分污染物，強化吸附段的水力停留時間為12～20min，強化吸附段的污泥濃度為6～8g/L；強化吸附段出水進入生化處理單元的好氧生化段，好氧生化段的水力停留時間為7.2～9.1h，污泥濃度為3～4g/L，溶解氧為2～4mg/L，好氧生化段出水進入沉淀池，沉淀時間為1.5～2h，表面負荷為0.8～1.0m³/m².h，經沉淀后出水總量的60～70％回用，其余處理水達標排放：強化吸附段污泥經過沉淀濃縮和污泥活化后，回流到強化吸附段吸附污染物，沉淀池部分污泥回流到好氧段，剩余污泥經過脫水后外運。