[發明專利]水刺復合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產工藝

無效

• 申請號: 200910098163.7
• 申請日: 2009-05-01
• 公開（公告）號: CN101550634A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 洪桂煥
• 申請（專利權）人: 洪桂煥
• 主分類號: D04H1/46
• 分類號: D04H1/46;B01D39/16
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本發明涉及一種水刺復合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產工藝，是使用纖維原料制造紡織品的技術領域。

背景技術

傳統生產過程中的非織造梳理機具有主錫林和胸錫林兩個主要梳理單元，在主錫林和胸錫林之間一般有一個到兩個轉移輥，因此胸錫林轉移到主錫林的纖維量受到限制。傳統的梳理機剝網裝置采用機械剝取，通過剝棉羅拉，皮圈或者斬刀來實現棉網的剝取。對于高產非織造梳理機，往往有幾層棉網需要剝取并且再疊加，此時如果采用傳統的剝網裝置，會產生以下不足：(1)每一層棉網都需要一個剝棉羅拉或者皮圈，機器部件過多，成本加大。(2)剝棉羅拉或皮圈剝棉裝置對棉網牽伸過大，對于非織造產品質量影響嚴重。

隨著我國工業化的發展，工業廢氣成分日趨復雜，對過濾材料的要求不斷提高。解決加工復合聚苯硫醚(PPS)高性能纖維過濾材料的水刺關鍵技術，并實現復合聚苯硫醚(PPS)高性能纖維過濾材料的產業化生產是當務之急。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，目的在于提供一種水刺復合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產工藝，保證最終產品具有良好的機械性能、過濾性能、耐化學品性能以及尺寸穩定性。

為了達到上述目的，本發明的技術方案是：一種水刺復合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產工藝，采用聚苯硫醚纖維為原料，具體工藝步驟如下：將原料經檢驗--稱重喂料--喂入長簾--混棉-精開松，分層由第一梳理機和第二梳理機分開梳理，再分別到交叉鋪網機鋪網，然后退卷-疊合-預濕，經多道水刺機水刺-脫水、烘干-卷取。

所述纖維原料在鋪網工序中，鋪網層數以11層為宜。

水刺工序中，所述多道水刺機包括7個水刺頭刺壓疊合并預濕后的纖維面料，各水刺頭的壓力分別設定為50、150、170、220、200、190、120巴。

在脫水、烘干工序中，烘干機溫度控制在140℃～150℃。

本發明與現有技術相比具有以下優點：第一，采用聚苯硫醚高性能纖維為原料，該原料自身的理化性能、結構、成網和加固的工藝適應性，適應高效高速梳理生產，提高水刺對纖維的纏結效果，是水刺復合過濾材料的機械強度有明顯提高，保證最終產品具有良好的機械性能、過濾性能、耐化學品性能，以及尺寸穩定性等；第二，傳統的耐高溫過濾材料都采用針刺工藝加工，本產品采用水刺工藝加工，高壓水針穿透纖網和基布后，在轉鼓表面形成反彈，在水針直接沖擊和反射水針的雙重作用下，形成纖網與基布緊密纏結復合結構。與針刺工藝相比較，水刺工藝的柔性纏結使得復合過濾材料中基布和纖維的強度保持率有了較大的提高，從而提高最終產品的強力。本工藝可用于較細的纖維，使得在非織造布上只留下很細小的開孔，這使得過濾介質有較高的透氣率，且與傳統針刺過濾介質相比具有相同甚至更好的過濾效率，同時，水刺過濾介質可節省10％～15％原料。

經本工藝生產的產品性能指標完全符合國標：

(1)、單位面積質量：798.4g/m²；

(2)、厚度(mm)：1.98；

(3)、強力特性(N/5×20cm)：縱向2152???橫向819；

(4)、伸長特性(％)：縱向6.3???橫向9.6；

(5)、透氣特性(m3/m2min)：1.75???使用溫度(℃)：240；

(6)、阻力特性動態濾塵阻力(Pa)：510；

(7)、濾塵特性動態除塵效率(％)：99.3；

(8)、粉塵剝離率(％)：65.90；

具體實施方式

一種水刺復合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產工藝，采用聚苯硫醚纖維，玻璃纖維基布為原料，將原料經檢驗--稱重喂料--喂入長簾--混棉-精開松，分層由第一梳理機和第二梳理機分開梳理，再分別到交叉鋪網機鋪網，然后退卷-疊合-預濕，經多道水刺機水刺-脫水、烘干-卷取。

本工藝將生產過程中涉及的設備--梳理機、交叉鋪網機和最終產品克重檢測聯系在一起，形成一個綜合自動控制的閉環系統，在生產過程中時刻檢測纖網均勻度，檢測數據反饋到計算機上，由計算機控制改變鋪網機和梳理機的工藝參數，自動補償調整纖網均勻性，從而保證產品的均勻性。

本聚苯硫醚纖維原料屬于化學纖維，其回潮率很低，在精開松、梳理過程中，纖維之間，纖維與開松設備之間會產生靜電效應，影響設備開松效果。另外，水刺過程中若不能很好的預濕纖網，會影響產品中纖維的纏結效果，因此要選用合適的油劑配方對纖維進行預處理，使得纖維具有一定的親水性，提高纖維的開松梳理效果，達到良好的纏結效果。