[發明專利]冷擠壓成型三通管件的工藝以及專用的卸壓裝置

有效

• 申請號: 200910098037.1
• 申請日: 2009-04-22
• 公開（公告）號: CN101537437A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 池光文;黃榮國
• 申請（專利權）人: 浙江飛挺管業有限公司
• 主分類號: B21C23/08
• 分類號: B21C23/08
• 代理公司: 瑞安市翔東知識產權代理事務所
• 代理人: 林元良

技術領域

本發明涉及的是一種冷擠壓成型無縫三通管件的工藝。

背景技術

在現有技術中，冷擠壓成型的無縫三通管件廣泛應用于石油化工、石油天然氣、制藥、化工、化肥、造紙、食品等行業化工裝置的耐腐蝕、耐高低溫、耐高壓管路中。無縫三通管件，特別是薄壁無縫三通管件制造難度極大。在現有技術中三通管件的制作工藝是：采用有縫三通，在主管上有一條或兩條縱向焊縫。有一條縱向焊縫的，先擠壓出支管，主管壓制成型后焊接；有兩條縱向焊縫的，上半部先擠壓出支腎，再壓制成型，下半部壓制成型后與上半部進行焊接；由于有縫三通的焊接質量難以保證，有縫三通管件，焊接后易變形及焊接腐蝕等弊端，不能滿足重要化工裝置管道的要求。國內曾采用泥巴冷擠成型工藝制造無縫三通，由于泥巴冷擠成型工藝的工序繁多，成型前要把泥裝進鋼管，成型后又要把泥淘出來，費勞力，速度慢，而且成型時易裂，產品表面質量難以保證，生產效率低，用戶也不喜歡使用泥巴冷擠成型無縫三通。

發明內容

鑒于背景技術存在的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種在冷擠壓過程中不會使鋼管爆裂，也不會使鋼管起皺褶，更不會變形的冷擠壓成型三通管件工藝的卸壓裝置。

為解決上述技術問題，本發明是采用如下技術方案來實的：一種冷擠壓成型無縫三通管件工藝的卸壓裝置，包括有閥體、通道、閥缸、閥芯和閥塊，其特征在于所述閥體與所述閥缸連接，所述閥缸具有空腔，該空腔與所述通道連通，所述閥塊上設有細通孔，該細通孔一端與所述通道連通，另一端與所述閥缸的空腔連通，所述空腔壁上設有泄油孔，所述閥塊和所述閥芯依次置于閥缸的空腔內，且閥塊設置在通道與所述空腔的連通處，所述閥體上設置有壓力表，所述閥芯上套有彈簧，所述彈簧的一端與所述閥塊接觸。

所述閥缸上設有旋鈕，所述旋鈕將所述閥芯和閥塊封閉在所述空腔內。

所述細通孔與所述空腔的連通處設有密封圈，所述閥塊另一端通孔處有錐度，并與所述閥芯一端凸緣上錐度匹配。

所述閥芯上具有凸緣，所述旋鈕與所述閥缸螺紋匹配，所述旋鈕上設有管套，所述閥芯的端部置于該管套中，所述管套的端口與所述凸緣的一面接觸，所述彈簧的另一端與所述凸緣的另一面接觸。

所述管套與所述凸緣的一接觸面之間設置有墊片。

本發明中，鋼管通過三通模具，將液壓油作為介質注入鋼管后，通過兩端模具的擠壓產生巨大的壓力后，就能在三通模具中冷擠壓成無縫三通管件，本發明的卸壓裝置，使得在擠壓過程中，控制鋼管內的壓力，使鋼管內保持穩定的壓力，使得鋼管在擠壓過程中，既不會壓力過大使鋼管爆裂，也不會壓力過小使鋼管起皺褶，使得成型的無縫三通管件質量得以保證，其成型速度快，提高了生產效率。

附圖說明

下面再結合附圖進一步描述本發明的有關細節。

圖1為本發明將鋼管置于三通模具上的結構圖；

圖2為本發明三通模具的立體結構圖；

圖3為本發明卸壓裝置的整體結構圖；

圖4為本發明卸壓裝置的內部結構圖；

圖5為本發明圖4I處的放大圖。

具體實施方式

附圖表示了本發明的工藝在實施過程中所采用的設備，這種冷擠壓成型三通管件的工藝，是采用三通模具，該三通模具具有上模5和下模10，在所述下模10的軸向設有第一直通槽11，在所述下模10的縱向設有支孔12，所述上模5設有與所述下模10第一直通槽11對稱的第二直通槽4，所述第一直通槽11與第二直通槽4構成通孔；將鋼管3置于三通模具的第一直通槽11中，鋼管3的兩端由模頭2、9封住；然后將其中一個模頭9連接卸壓裝置8，該卸壓裝置8可將壓力保持在穩定的狀態下；通過連接卸壓裝置8模頭6上的注油孔7將液壓油注入鋼管3中，液壓油充滿鋼管3后封閉注油孔7；三通模具上方的油缸柱塞(圖中未示出)下壓，將三通模具的上模5和下模10鎖住；三通模具左右兩只油缸柱塞1、6頂住鋼管3兩端的模頭2、9，使鋼管3內的液壓油產生巨大的壓力后，鋼管3管壁受壓膨脹而擠出到所述的支孔12中，而形成無縫三通管件。