[發(fā)明專利]一種防水透濕的聚四氟乙烯微孔薄膜層壓織物加工方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910098021.0 | 申請日: | 2009-04-23 |
| 公開(公告)號: | CN101532257A | 公開(公告)日: | 2009-09-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 孫軍;廖新家 | 申請(專利權(quán))人: | 寧波登天氟材有限公司 |
| 主分類號: | D06N3/18 | 分類號: | D06N3/18;B32B27/12;B32B27/32;B32B27/40 |
| 代理公司: | 寧波天一專利代理有限公司 | 代理人: | 楊 高 |
| 地址: | 315472*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 防水 聚四氟乙烯 微孔 薄膜 層壓 織物 加工 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于疊壓面料制造領(lǐng)域,具體涉及一種防水透濕的聚四氟乙烯微孔薄膜層壓織物加工方法。
背景技術(shù)
經(jīng)雙向拉伸的聚四氟乙烯微孔薄膜防水透濕層壓織物是集防水、透濕、防風和防化等功能于一身的高科技產(chǎn)品,該層壓織物廣泛用于戶外運動服、休閑服、防水透濕鞋等領(lǐng)域。薄膜的微結(jié)構(gòu)是由“原纖-結(jié)點”組成,薄膜厚度為5~80微米,孔徑0.1~5微米,每平方英寸上約有90億個微孔,開孔率高達80%以上。由于聚四氟乙烯薄膜的比表面積大,易吸附粉塵、人體汗液中的鹽分、油脂以及化妝品等物質(zhì),洗滌劑也易殘留在孔內(nèi),致使防水性下降。因此,在聚四氟乙烯薄膜上涂覆具有濕氣高度透過性的聚氨酯制備復合膜是目前解決以上問題的主要途徑。目前已經(jīng)公開了多種制備聚四氟乙烯和聚氨酯復合膜的方法。
發(fā)明專利ZL03100830.5和Z1200510061827.4公開一種采用熱熔法片狀擠出熱塑性聚氨酯,流延到聚四氟乙烯基帶上,最后進行共拉伸和固化制備復合膜的方法。發(fā)明專利ZL03100829.1公開了一種復合膜制備方法,將聚氨酯溶液涂覆在離型紙上,再將經(jīng)雙向拉伸的聚四氟乙烯微孔薄膜與涂覆有聚氨酯溶液的離型紙貼合,使用壓力設(shè)備加壓后烘干,烘干后將離型紙與聚四氟乙烯微孔薄膜剝離,獲得聚氨酯和聚四氟乙烯雙向彈性薄膜。
但聚四氟乙烯的表面張力低,難以和其他材料較好的結(jié)合在一起,致使聚四氟乙烯薄膜和聚氨酯間容易在使用過程中分層。采用上述方法制備的聚四氟乙烯薄膜和聚氨酯兩種不同材料間難以融合,之間的剝離強度較低,容易分層。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種防水透濕的聚四氟乙烯微孔薄膜層壓織物加工方法,達到制備出的聚四氟乙烯和聚氨酯復合膜不分層,聚氨酯薄膜層有多種顏色,同時防水透濕效果好。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
a、底涂料的制備:將透濕性聚氨酯溶液用丁酮稀釋至固含量1~5%,然后加入0.5~3%的偶聯(lián)劑,攪拌后制成底涂料;
b、面涂料的制備:將透濕性聚氨酯溶液用丁酮稀釋至固含量10~30%,制備稀釋的聚氨酯面涂料,然后加入一定重量比例的顏料,攪拌后制成面涂料;
c、在聚四氟乙烯微孔膜上涂復聚氨酯涂層:將所述底涂料用刮刀直接涂復到聚四氟乙烯微孔薄膜上,在80~150℃下烘干1~2分鐘,再將所述面涂料涂復到底涂料的上面,在80~150℃下烘干2~4分鐘,制成聚四氟乙烯和聚氨酯復合膜;
d、在聚四氟乙烯微孔薄膜上層壓纖維織物:通過轉(zhuǎn)移輥將粘合劑點狀形式轉(zhuǎn)移到所述聚四氟乙烯微孔薄膜上,再將織物面料粘附上,然后在溫度為80~150℃壓力為196~394千帕下熱軋50秒~2分鐘,制成防水透濕的聚四氟乙烯微孔薄膜層壓織物。
所述透濕性聚氨酯溶液為含有親水多元醇的含固量為30%的聚氨酯溶液,市售產(chǎn)品,如諾譽化工上海有限公司的11245。
所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550、KH560、KH570,鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401,采用市售產(chǎn)品,如南京曙光化工集團有限公司的產(chǎn)品。
所述的顏料為無機顏料,為二氧化鈦、氧化鐵紅、氧化鐵紫、氧化鐵黃、氧化鐵綠、氧化鐵藍、氧化鐵黑、氧化鐵棕至少為其中一種,采用市售產(chǎn)品,如廣德萊德圣顏料有限公司的產(chǎn)品。
所述的顏料重量比例為,所述的稀釋的聚氨酯面涂料:所述顏料為1∶0.5~5%。
所述粘合劑為聚酰胺、有機硅、乙烯-醋酸乙酯或聚氨酯中的一種。
所述纖維織物包括棉纖維織物、尼龍纖維織物、滌綸纖維織物、滌棉纖維織物或滌毛織物中的一種。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點:
(1)本發(fā)明的底涂料中聚氨酯的固含量較低(1-5%),便于向聚四氟乙烯微孔薄膜內(nèi)滲透,對薄膜中的原纖和結(jié)點起到一定的包覆作用;同時底涂料中還含有偶聯(lián)劑,偶聯(lián)劑一端可與聚四氟乙烯薄膜中的原纖和結(jié)點結(jié)合,另一端可與聚氨酯結(jié)合。這兩種作用大大增加了聚氨酯與聚四氟乙烯的粘結(jié)強度。采用本發(fā)明技術(shù)制備的復合膜剝離強度在6-9牛頓/5厘米,根據(jù)測試結(jié)果復合膜之間的剝離強度大于5牛頓/5厘米時,面料使用過程中復合膜間就不容易分層。因此采用本發(fā)明技術(shù)制備的復合膜解決了傳統(tǒng)方法的分層問題。
(2)本發(fā)明中的面涂料中添加了無機顏料,賦予聚氨酯顏色,增加美觀效果。
具體實施方式
實施例一:
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