[發明專利]手弧焊機自動焊的方法無效
| 申請號: | 200910097785.8 | 申請日: | 2009-04-22 |
| 公開(公告)號: | CN101537523A | 公開(公告)日: | 2009-09-23 |
| 發明(設計)人: | 楊繼新 | 申請(專利權)人: | 楊繼新 |
| 主分類號: | B23K9/00 | 分類號: | B23K9/00;B23K9/235;D21H23/22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 手弧焊機 自動 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種金屬焊接方法,尤其指一種手弧焊機自動焊的方法。
背景技術
焊接是鋼結構制品加工的一種主要方式。焊接方法有手弧焊、自動焊等。兩種方式比較,手弧焊成本低,適合于短縫,質量和效率偏低。自動焊的效率高、質量好,但成本也較高、需要專用的自動焊設備。從目前的焊接工藝方法看,還沒有用手弧焊機實現自動焊的推廣應用。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種效果可靠、成本低、操作簡單且效率高的手弧焊機自動焊的方法。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:1、選用與母材成分相同的圓鋼作為焊材,對應的焊劑作為焊接輔材,普通手弧焊機作為焊接電源;2、制備好隔離紙;3、在加工好坡口的備焊工件一端、對住焊縫的位置點焊一塊鋼板作為引弧板(可以是生產過程中的邊角余料,材質沒有要求,焊接結束后用氣割割下不用),將隔離紙鋪到焊縫上、探出到引弧板2-3cm,把作為焊材的圓鋼對準焊縫放在隔離紙上保證其不與工件接觸,上面鋪上焊劑厚度3-4cm,讓作為焊材的圓鋼起弧端在隔離紙范圍內露出焊劑2-3mm,接線端露出工件3-5cm;4、將作為焊材的圓鋼與手弧焊機的負極連接,工件與手弧焊機的正極連接,此時由于隔離紙的作用,作為焊材的圓鋼與待焊工件之間沒有電流導通;5、用另一臺電焊機,在引弧板和作為焊材的圓鋼之間點焊引弧,圓鋼與工件之間就會通過電弧導通(非接觸導通)、產生電弧,隔離紙隨著焊接進行而逐漸燒損,保證作為焊材的圓鋼與工件之間持續電弧導通,焊接過程開始并在焊劑的覆蓋保護下持續進行。
作為改進,所選用的作為焊材的圓鋼長度由焊縫長度決定,略大于備焊工件的焊縫長度,其直徑根據焊縫母材的厚度、坡口方式、使用焊接電流的大小決定,可以充分利用建筑余料,使用前要拉直,以保證與焊縫平行。
作為再改進,所述隔離紙要在焊接前提前制備好。在廢舊紙張(可以是報紙)上涂抹一層碳質黏合劑,可優選為糨糊,將焊劑均勻涂蓋到上面,烘干后裁成相當于焊縫寬度三倍寬的紙條,做成隔離紙。隔離紙的作用是在焊接前使焊材和待焊工件之間不導電,引弧后隨著焊接進行逐漸燒損,保證作為焊材的圓鋼與工件之間持續非接觸(電弧)導通,從而保證焊接持續進行。
作為再改進,引弧用的電焊機也使用普通手弧焊機,在垂直于作為焊材的圓鋼起弧端的引弧板上點焊引弧,讓作為焊材的圓鋼與工件之間通過電弧導通、產生電弧。
作為進一步改進,根據待焊工件厚度和工藝要求,焊接用的手弧焊機可以選用直流焊機,接法可以采用反接,即工件接電焊機正極、焊材接電焊機負極。
與現有技術相比,本發明利用隔離紙巧妙解決了隔離和逐步導通問題,使得普通手弧焊機實現了自動焊,具有設施簡便、效率高等特點,尤其適合于分散式對接焊縫和角焊縫的焊接。
附圖說明
圖1為本發明實施例平面示意圖;
圖2為本發明實施例剖面示意圖;
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
如圖1、圖2所示,本發明實現手弧焊機1自動焊的實施例的方法是:1、選用與待焊工件2成分相同的圓鋼4作為焊材,相應的焊劑5作為焊接輔材;2、在待焊工件2一端、對住焊縫的位置點焊一塊鋼板6作為引弧板,將提前制備好的隔離紙3鋪到焊縫上、探出到引弧板2-3cm;3、把作為焊材的圓鋼對準焊縫放在隔離紙上,上面鋪上焊劑5厚度3-4cm,并使圓鋼4起弧端在隔離紙3范圍內露出焊劑2-3mm,接線端露出待焊工件2以外3-5cm;4、將圓鋼4接線端與手弧焊機1的負極連接,工件2與手弧焊機的正極連接,焊接電流選擇在120-300A之間,此時由于隔離紙的作用,圓鋼4和工件2之間不會產生電弧;5、用另一臺電焊機8正極與工件2相連,負極與焊鉗9相連,通過焊條10在引弧板和作為焊材的圓鋼4之間點焊引弧,圓鋼4與工件2之間就會通過電弧導通、產生電弧,焊接過程開始,同時,隔離紙3隨著焊接進行而逐漸燒損,保證圓鋼4與工件2之間持續電弧導通,焊接過程在焊劑的覆蓋保護下持續進行,直到整條焊縫焊完。
具體實施例:
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