[發明專利]一種真絲纖維的抗菌增重處理方法

有效

• 申請號: 200910097694.4
• 申請日: 2009-04-16
• 公開（公告）號: CN101532242A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 胡士良;李振國
• 申請（專利權）人: 浙江好運來數碼紡織股份有限公司
• 主分類號: D06M11/46
• 分類號: D06M11/46;D06M14/06;D06M101/10
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 劉曉春

技術領域

本發明涉及真絲纖維的功能性改性整理，尤其涉及一種真絲纖維的抗菌增重處理方法。

背景技術

近年來，一般采用抗菌劑處理來提高紡織面料的抑菌效果，目前用于紡織面料的抗菌劑種類很多，如烯丙基二甲基乙內酰脲或氯化-烯丙基二甲基乙內酰脲等，但是真絲織物一般都要經染色加工，真絲纖維一般通過精練脫去真絲纖維表面的絲膠后再進行染色加工，蠶絲纖維的重量減輕，纖維變細，使真絲織物存在著耐磨擦性差、折皺回復性差、洗可穿性差等缺陷，而對真絲纖維進行接枝增重處理可以提高其抗皺性、硬挺性和厚實感。但對真絲纖維進行接枝處理后，使用烯丙基二甲基乙內酰脲或氯化-烯丙基二甲基乙內酰脲作為抗菌劑，容易在真絲纖維表面形成共聚物或均聚物，很大程度上影響了真絲織物表面染色色澤的變化。

目前增重真絲纖維的加工方法主要有以下兩類：一類是在絲素纖維上進行化學接枝，以達到增加纖維的重量、改善真絲纖維服用性能的目的，常用的方法是用乙烯基單體在纖維上引入聚乙烯基共聚物；另一類是固著絲膠的方法，通過封閉或交聯絲膠纖維上的極性基團，以達到固著絲膠增加真絲纖維重量的目的，主要作用的化學試劑有：(1)醛或醛的衍生物；(2)重金屬鹽類；(3)丹寧(鞣酸)類等。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能提高真絲纖維抗菌性能且有一定增重效果的真絲纖維的抗菌增重處理方法，為此，本發明采用以下技術方案：它包括真絲纖維的準備、脫膠、洗滌、增重處理、皂洗、染色、抗菌處理和后整理步驟；所述抗菌處理需加入抗菌處理液，所述抗菌處理液包含納米二氧化鈦和非離子或陰離子表面活性劑；所述納米二氧化鈦的加入量為被處理真絲纖維重量的5％，非離子或陰離子表面活性劑濃度為0.5～1.0g/l，所述抗菌處理液的pH值為4～5；真絲纖維經增重處理和染色后在浴比為1∶15的抗菌處理液中進行抗菌處理，抗菌處理液溫度50～55℃。

本發明所述的技術方案與現有的技術比較，克服了常用的真絲抗菌劑如烯丙基二甲基乙內酰脲或氯化-烯丙基二甲基乙內酰脲容易在真絲纖維表面形成共聚物或均聚物的缺陷，本發明使用低濃度的納米二氧化鈦作為抗菌劑在特定的條件下能達到理想的抗菌效果。

附圖說明

附圖1是本發明技術方案實施例的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1

參見附圖1所示。一種真絲纖維的抗菌增重處理方法，包括如下步驟：準備生絲筒子紗材料——用真絲精煉劑進行脫膠處理——洗滌處理——增重處理——染色——皂洗(或固色)——抗菌處理——后整理——烘干——抗菌產品。

在所述準備生絲筒子紗材料步驟中，選用蠶絲纖維為例，各稱取純凈的100Kg蠶絲纖維作為待處理的材料。

在所述脫膠步驟中，用真絲精煉劑、常規工藝去除絲膠蛋白質，然后采用100℃熱水洗一道，70℃溫水洗一道，常溫冷水洗一道。

在所述增重處理步驟中，先制備接枝液：接枝單體采用甲基丙烯酸酯的衍生物，如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯或甲基丙烯酸丁酯中的一種或一種以上的混合物，其加入量為織物重量的66％；并添加占織物重量30％的脫膠廢水；以過硫酸銨為引發劑；非離子表面活性劑采用平平加O，加入量為0.8g/l；分散劑WA，加入量為1g/l；溶劑采用軟水，浴比為1∶15；用甲酸和乙酸混合液來調節接枝液的PH值為3～4；增重處理步驟在密閉的全浸式高溫高壓噴射溢流染色機中進行，處理溫度為85℃，時間120分鐘。

將經接枝增重處理后的真絲纖維進行皂洗處理，皂洗液用無泡皂洗209，用量2g/l，皂洗時間10分鐘，以去除未反應單體；皂洗溫度為90℃，壓力2Pa。

所述染色步驟仍在所述全浸式高溫高壓噴射溢流染色機中進行，本發明所采用的全浸式高溫高壓噴射溢流染色機型號為QR202A系列，增重處理和染色步驟均在同一全浸式高溫高壓噴射溢流染色機中進行，避免了傳統真絲改性工藝中增重步驟結束后還要將真絲纖維移入染缸進行染色的繁瑣勞動，提高了工作效率。

在所述抗菌處理步驟中，先制備納米二氧化鈦(粒徑10-50nm)，其加入量分別為被處理真絲纖維重量的0、2％、5％，非、陰離子表面活性劑濃度為0.5～1.0g/l，，采用全浸式高溫高壓噴射溢流染色機，以軟水為介質，由冰乙酸調節抗菌處理液的pH值為4～5；真絲纖維經接枝增重染色后在浴比為1∶15的抗菌處理液中進行抗菌、防臭處理，抗菌處理液溫度50～55℃，處理時間為30分鐘。

后續的后整理、烘干等步驟，采用常規工藝即可。真絲纖維的抑菌效果見表1，抑菌率＝[(處理前的檢測細菌數一處理后的檢測細菌數)/處理前的檢測細菌數]×100％。