[發明專利]一種用于刷除蓄電池極板極耳處活性物質的裝置

有效

• 申請號: 200910097676.6
• 申請日: 2009-04-16
• 公開（公告）號: CN101524687A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 張天任;張守智;韓峰
• 申請（專利權）人: 浙江天能電池有限公司
• 主分類號: B08B1/02
• 分類號: B08B1/02
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本發明涉及蓄電池生產技術領域，尤其涉及一種用于刷除蓄電池極板極耳處涂膏的裝置

背景技術

現有的蓄電池極板生產一般包括板柵鑄模、在板柵上涂覆活性物質(涂膏)、刷除極耳處以及極板周緣多余的活性物質等過程。鑄模得到的板柵一般如圖1所示，該板柵為一9塊極板依靠極耳連成一體的結構，在板柵加長加寬時，極板和極耳的數量隨之增加。在板柵上涂覆活性物質后，需將各個極板分割開來。因為在制造蓄電池時，各個極板之間需要通過極耳焊接在一起，為了焊接牢固和形成良好導電效果，極耳處的活性物質必須除去。

現有的刷極耳裝置一般由機架、電機和兩個轉軸在同一直線上的相向設置的鋼絲刷組成，電機用于驅使鋼絲刷不停轉動。操作時，工人需手捏著極板一端，將極板的極耳伸入鋼絲刷之間，鋼絲刷不停轉動，其上的刷毛將極耳處的涂膏刷除。

因為活性物質為膏狀物，刷除過程中會變成粉塵，而且又是手工操作，工人必須離刷耳機很近，粉塵以及噪音會對工人身體健康造成很大傷害。再次，現有的刷極耳裝置每次操作時僅能對一個極板進行處理，工作效率非常低。

發明內容

本發明提供了一種用于刷除蓄電池極板極耳處活性物質的裝置，該裝置工作效率高，基本不需人工操作，對環境和人體傷害小。

一種用于刷除蓄電池極板極耳處活性物質的裝置，包括機架，所述的機架上設有送片機構、吸片機構、刷片機構、傳送機構和控制機構；

所述的送片機構由盛板槽和盛板槽頂部的兩條相互平行的鏈條組成，盛板槽出片的一端開口并靠近傳送機構，工作時，涂覆了活性物質的板柵依靠其兩端的掛耳掛靠在鏈條上豎直掛放在盛板槽內。

所述的吸片機構由真空泵、吸片管和驅動吸片管自由端沿傳送機構運動方向往復運動的滑動支架組成，工作時吸片管自由端通過滑動支架依靠負壓將涂覆了活性物質的板柵從盛板槽中吸出，解吸后水平擺放在傳送機構上。

所述的刷片機構包括至少兩個處于同一平面內并分布于傳送機構上下兩側的鋼絲刷，每個鋼絲刷的輪軸均垂直于傳送機構的傳送方向，涂覆了活性物質的板柵隨傳送機構通過鋼絲刷時，其上極耳上下兩個側面的活性物質被同一平面內并位于傳送機構上下兩側的兩個鋼絲刷刷除。

所述的傳送機構從送片機構延伸至收片處，中間貫穿刷片機構，水平地將涂覆了活性物質的板柵送至刷片機構。

所述的控制機構控制和協調送片機構、吸片機構、傳送機構和刷片機構工作。

所述的滑動支架由固定在機架兩側兩根平行的滑桿、兩端固定在滑桿上的支撐桿以及驅動滑桿和支撐桿沿傳送機構傳送方向往復運動的驅動機構組成，所述的吸片管自由端固定在支撐桿上，并與傳送機構傳送方向平行。

所述的吸片管由依次連接的吸片圈、固定在支撐桿上的固定管和軟管組成，吸片圈套在固定管一端并正對盛板槽，氣動桿另一端與軟管連通。

所述的刷片機構正下方設有廢料收集機構。

所述的刷片機構上方設有粉塵吸收機構。

所述的粉塵吸收機構包括吸收蓋、管道以及吸塵器組成。

所述的傳送機構由至少兩根平行設置的傳送鏈條以及動力機構組成，所述的傳送鏈條外周面設有用于推送涂覆了活性物質的板柵的上齒。

所述的鋼絲刷的數量為4個，其中兩個鋼絲刷設于傳送機構的上方，另外兩個鋼絲刷設于傳送機構的下方，位于傳送機構同一側的兩個鋼絲刷由同一輪軸驅動。

所述的鋼絲刷的正上方或正下方設有用于抵靠涂覆了活性物質的板柵的擋塊。

本發明裝置可以通過吸片裝置將豎直擺放的板柵自動水平放置在傳送機構上，傳送機構穿過刷片機構時，可以自動對板柵上的多個極耳進行清刷，除去其上的活性物質，即節省了勞力，提高了工作效率，又保護了人身安全，減少了對環境的污染。

附圖說明

圖1為本發明裝置的結構示意圖；

圖2為板柵的結構示意圖；

圖3為圖1所述裝置的盛板槽的結構示意圖；

圖4為圖1所示裝置的吸片機構的結構示意圖；

圖5為圖1所示裝置的刷片機構的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，一種用于刷除蓄電池極板極耳處活性物質的裝置，包括機架1，機架1上設有送片機構2、吸片機構3、刷片機構4、傳送機構5以及控制機構6。

送片機構2包括一長條形的盛板槽21，盛板槽21有兩個與傳送機構5傳送方向平行的側壁，該兩側壁頂部各設有鏈條22；其余兩側中靠近傳送機構5的一側開口作為出片口，相對傳送機構的一側為一斜面，主要防止板柵上的活性物質脫落后從盛板槽21中漏出而污染環境。