[發明專利]重防腐熔結環氧粉末涂料

無效

• 申請號: 200910097616.4
• 申請日: 2009-04-11
• 公開（公告）號: CN101857763A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 李文靜;張艷輝;薛彩琴;沈國標
• 申請（專利權）人: 浙江大學寧波理工學院
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D163/02;C09D163/04;C09D5/03;C09D5/08
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所 33228
• 代理人: 張鴻飛

技術領域

本發明涉及管道防腐用熔結環氧粉末涂料技術領域，具體涉及一種重防腐熔結環氧粉末涂料。

背景技術

重防腐熔結環氧粉末涂料，又稱熔結環氧粉末涂料(FBE)，是一種以空氣為載體進行運輸和分散的固體涂料，將其涂敷于預熱過的鋼鐵工件表面，熔化、流平、固化形成均勻的涂層，英文名稱為FBE。其主要用于管道防腐，是一種不含溶劑、以粉末熔融成膜的新型防腐涂料，對管道涂覆過程中，不存在VOC污染，固化速度快，使用壽命長。當時由于陸上石油天然氣管道施工的條件苛刻，環境復雜，對重防腐熔結環氧粉末涂料的化學性能、機械物理性能及其噴涂施工性能的要求較高，尤其是FBE的抗沖擊性能、柔韌性。

現有的FBE涂料生產一般采用室溫下為固態的雙酚A環氧樹脂或環氧雙氰胺粉末涂料，存在著交聯度低、流平性差等缺點，還存在成膜固化后硬度與抗沖擊性能、柔韌性之間的矛盾，所以目前雖在熔結環氧粉末涂料增韌方面做了一些工作，但通常以犧牲材料強度、模量及耐熱性為代價，使其物理、力學和熱性能受到了很大影響，即使兼顧上述問題，增韌效果也不明顯。

發明內容

本發明解決的技術問題在于克服現有技術的上述不足，提供一種抗沖擊性能高、柔韌性能好的重防腐熔結環氧粉末涂料。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種重防腐熔結環氧粉末涂料，由如下重量份數的組分組成：環氧樹脂100重量份，固化劑20～30重量份，流平劑2～5重量份，填料40～70重量份。

上述的環氧樹脂為重量比為0.3～3∶1的線型酚醛環氧樹脂與環氧樹脂E-12的混合物。

上述的固化劑為JECP-02B或JECP-02B固化劑。

上述流平劑為GLP588二氧化硅吸附的聚丙烯酸酯流平劑或GLP788超細高分散二氧化硅吸附的聚丙烯酸酯流平劑。

上述填料為重量比為活性硅微粉、云母粉、氣相白炭黑、沉淀硫酸鋇＝15∶7.5∶1∶40的混合物。

本發明的優點：E-12環氧樹脂是典型的基料，線性酚醛環氧樹脂分子中既有雙酚A酚醛成分又有苯酚酚醛成分，分子中存在多個環氧基團，具有交聯度高、涂膜硬度高、耐磨性好、防腐效果好的特點；固化劑的加入可使線性環氧樹脂分子交聯成網狀結構的大分子，從而顯示固有的優良性能；加入流平劑可改進涂層外觀、增強流平性；本發明的粉末涂料的堅韌性，涂料韌性好、抗沖擊性能高，能滿足埋地管道的防腐要求，而且工藝簡單，適于規模生產，其他性能符合SY/T?0315-97指標要求。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述，但本發明不僅僅局限于以下實施例。

實施例1

將活性硅微粉15g、云母粉7.5g、氣相白炭黑1g、沉淀硫酸鋇40g加入到在高速混合機中混合30min得到混合均勻的混合物。

然后將線型酚醛環氧樹脂60g、環氧樹脂E-12?40g、固化劑JECP-02B30g、流平劑GLP5884g，上述混合物加入到高速混合機中混合2min，；預混合物料加入擠出機熔融擠出，加料段溫度90℃，熔融段溫度100℃，混煉段110℃，出料段100℃，擠出機轉速控制在80rpm，在風冷履帶式壓片破碎機上壓片、冷卻、破碎，在粉碎磨中經粉碎、分級、旋風分離器分離和篩分得到產品，通過旋風分離除去過細粉末，產品粒度控制：150μm篩上粉末≤3％，250μm篩上粉末≤0.2％。

實施例2

加入線型酚醛環氧樹脂75g、環氧樹脂E-1225g、固化劑JECP-02B?20g，流平劑GLP5885g，其他同實施例1。

實施例3

加入線型酚醛環氧樹脂25g、環氧樹脂E-12?75g、固化劑JECP-02B?25g，流平劑GLP588?3g，其他同實施例1。