[發明專利]電動推桿頂管與安裝柄鉚接模

有效

• 申請號: 200910097587.1
• 申請日: 2009-04-16
• 公開（公告）號: CN101862804A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 胡宏元;阮小丁
• 申請（專利權）人: 許曉華
• 主分類號: B21J15/38
• 分類號: B21J15/38;B21J15/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電動推桿頂管與安裝柄鉚接模，屬于電動推桿生產設備的技術領域。

技術背景

如圖3所示，電動推桿的頂管1與安裝柄2之間通常采用鉚接方式連接，即在安裝柄2上預先加工出內凹的環形凹槽3，而后將頂管壁向內鉚接成內凹結構4，內凹結構4配合在安裝柄2的環形凹槽3內從而實現頂管1與安裝柄2之間的連接。但現有技術中沒有專門用于電動推桿頂管和安裝柄鉚接的鉚接模，從而給電動推桿頂管與安裝柄的裝配帶來了不便。

發明內容

本發明目的在于提供一種結構簡單，操作方便的電動推桿頂管與安裝柄鉚接模，解決了現有技術存在的沒有專門用于電動推桿頂管和安裝柄鉚接的鉚接模，從而給電動推桿頂管與安裝柄的裝配帶來了不便等問題。

本發明的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的：它包括底板，所述底板上設有下模外套，所述下模外套上設有上端大下端小的錐形孔，下模由若干扇形塊構成，所述下模外壁呈上端大下端小的外錐面結構，所述外錐面結構與下模外套的錐形孔相配，下模中心具有下圓柱形中心孔，所述下圓柱形中心孔具有環形內凸環，上模的下端外徑小于等于下模的上端外徑，上模形成有與下模的下圓柱形中心孔同軸的上圓柱形中心孔。鉚接時，由若干扇形塊構成的下模的下圓柱形中心孔大于電動推桿安裝柄的外徑，此時，將安裝柄預套在頂管上之后插入到下模的下圓柱形中心孔內，然后上模作用在下模的上端，下模通過其錐形結構的外壁與下模外套的錐形孔之間發生軸向移動從而將下模收攏，使下模的圓柱形中心孔的孔徑與安裝柄的外徑相配，而圓柱形中心孔內的環形內凸環則在頂管外壁形成有內凹結構與安裝柄的環形凹槽相配，從而將傳動動連接頭和導管鉚接為一體。

作為優選，所述上圓柱形中心孔的下端形成有錐形擴口結構，從而便于電動推桿伸入到上模的上圓柱形中心孔內。

作為優選，所述下模外套的錐心孔底端設有下模頂板，所述所述下模外套的錐心孔底端設有下模頂板，下模頂板的上表面與下模的下端接觸，所述下模頂板與底板之間設有豎向復位彈簧。其中，豎向復位彈簧可通過下模頂板將下模上推從而使下模向上復位。

作為優選，所述下模頂板與導向體的一端固定，所述導向體的另一端穿過底板上的導向孔后與導向孔形成滑動連接。其中，將下模頂板通過導向體形成導向連接可保證下模頂板沿軸向平穩移動，保證下模的順利復位。

作為優選，所述導向體包括螺栓，螺栓與下模頂板螺紋連接，螺栓外套設有滑套，滑套外徑與底板的導向孔孔徑相配，螺栓的帽部外徑大于底板的導向孔孔徑。其中導向體也可以采用光滑的導向柱結構，而將導向柱的上端與下模頂板通過螺釘等方式固定。其中，螺栓的帽部外徑大于底板上的導向孔的孔徑可實現對下模頂板的向上位移量，同時，也可以在滑套下端外壁形成環形凸耳的結構來限制下模頂板的向上位移。

作為優選，所述下模的相鄰扇形塊之間設有橫向復位彈簧，扇形塊側面分別形成有沉孔，橫向復位彈簧的兩端分別位于相鄰扇形塊的沉孔內，所述橫向復位彈簧具有將相鄰扇形塊推開的趨勢。其中，橫向復位彈簧可將下模的扇形塊沿圓周方向自動分開復位，而使下模的下圓柱形中心孔撐開大于電動推桿導管的外徑，而便于電動推桿的導管插入，以便于下一輪的裝配。

作為優選，所述下模外套的錐心孔底端設有下模頂板，下模頂板的上表面與下模的下端接觸，所述下模頂板與底板之間設有豎向復位彈簧，所述下模頂板與導向體的一端固定，所述導向體的另一端穿過底板上的導向孔后與導向孔形成滑動連接，所述導向體包括螺栓，螺栓與下模頂板螺紋連接，螺栓外套設有滑套，滑套外徑與底板的導向孔孔徑相配，螺栓的帽部外徑大于底板的導向孔孔徑；所述下模的相鄰扇形塊之間設有橫向復位彈簧，扇形塊側面分別形成有沉孔，橫向復位彈簧的兩端分別位于相鄰扇形塊的沉孔內，所述橫向復位彈簧具有將相鄰扇形塊推開的趨勢。

因此，本發明具有結構簡單，操作方便等特點。

附圖說明

圖1是本發明的一種結構示意圖；

圖2是本發明下模扇形塊的一種結構示意圖；

圖3是采用本發明裝配的一種電動推桿的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。