[發明專利]新型環流型塔板

有效

• 申請號: 200910097354.1
• 申請日: 2009-04-09
• 公開（公告）號: CN101549214A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 楊修玲
• 申請（專利權）人: 杭州杭氧股份有限公司
• 主分類號: B01D3/22
• 分類號: B01D3/22
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司
• 代理人: 翁霽明

技術領域

本發明涉及的是一種用于精餾塔內的新型環流型塔板，屬于空氣分離裝置的精餾塔技術領域。?

背景技術

在空氣分離裝置中，為了使裝置的整個設計獲得較高的性價比，也由于規整填料在高壓下的應用限制，篩板塔的設計顯得十分重要。?

工業的大型化發展，必定帶動精餾塔的大型化發展；在篩板技術領域，大型對流型塔板已經發展到四溢流甚至是六溢流型。四溢流型的篩板，塔板上的氣液平衡問題就已經相當難以控制；為了解決這個問題，人們想出了種種復雜的結構，人為規定了氣液的流量和塔板的各部分面積等。這樣，使得塔板的制作要求十分精細、嚴格，既增加了生產成本，又延長了生產周期。因此時代的發展呼喚著技術的進步，目前急需一種新型、高效、操作彈性大的塔板在精餾塔中的應用。?

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種結構簡單、合理，氣液分離效果好，效率高的新型環流型塔板。它包括有中心筒以及多塊依上下固定于中心筒上、可供液體在上面流動并與上升氣體進行傳熱傳質后分離的環流型塔板，所述的環流型塔板上設置有降液管、受液盤和篩孔區，所述的中心筒與塔板的連接處設置有下翻邊并用鉚釘鉚接。?

所述的塔板上設置的降液管邊設置有無孔靜止角條，且所述降液管邊設置成有利于液體進入降液管進行氣液分離的傾斜狀。?

所述塔板的降液管與相鄰設置的受液盤一體構成。?

液體在塔板上圍繞中心筒沿同一方向進行環形流動，與下面上升的氣體進行傳質傳熱后通過靜止角條的靜止作用，穩定進入降液管流入下一塊塔板；降液管與下一塊塔板的受液盤一體化消除了節流誤差，定位準確，塔體物料進出的方位不會因為制造的原因而臨時更改，各配管和冷箱的設計也都能做到按優化設計。?

與現有技術相比，它具有結構簡單、合理，氣液分離效果好，效率高等特點，此新型塔板的效率高達90％以上，比常規高出20％以上；在實際操作中，它可以進行30％~120％的?彈性操作。?

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。?

圖2是本發明的環流塔板結構示意圖。?

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作詳細的介紹：圖1、2所示，本發明包括有中心筒1以及多塊依上下固定于中心筒上、可供液體在上面流動并與上升氣體進行傳熱傳質后分離的環流型塔板2，所述的環流型塔板2上設置有降液管3、受液盤4和篩孔區5，所述的中心筒1與塔板2的連接處設置有下翻邊6并用鉚釘鉚接。?

所述的塔板2上設置的降液管3邊設置有無孔靜止角條7，且所述降液管3邊設置成有利于液體進入降液管進行氣液分離的傾斜狀。所述塔板的降液管3與相鄰設置的受液盤4一體構成。?

本發明所述新型環流型塔板包括比例分塊按多溢流型控制、其中心筒的底部采用下翻邊、塔板降液管與受液盤制成一體、傾斜式降液管和無孔靜止角條設置、新型環流塔板的高液位控制等技術。?

本發明所述中心筒1的存在會使環流型塔板近塔壁處和近中心處液體流速不均衡，從而導致塔板傳質不穩定，影響塔板的傳質效率；采用多溢流型控制，重新分配塔板的比例并且把中心筒的大小重新調整將會解決這一問題。而且，多溢流型環流塔板也更適合于精餾塔的大型化發展，它可以把等面積和等流程的塔板設計理念完美地統一在一起。中心筒1與塔板2的其余部件間舊有的連接結構會影響塔板的平整度和水平度，并且結構復雜，制造費時費力；采用下翻邊技術制作中心筒，中心筒與塔板的其余部件間就可以完全通過鉚接進行。通過控制中心筒的翻邊R和翻邊水平度，塔板的平整度和水平度也能得到保證，制造簡單省力。?

環流型塔板一直存在節流誤差的問題，嚴重影響著圖紙的表達和總體配管布置，塔板降液管與受液盤一體化技術就會消除此問題。?

塔板降液管設置成傾斜式，降液管邊設置無孔靜止角條就會防止液體進入降液管時發泡，大大提高降液管的氣液分離效果。?

新型環流塔板的高液位控制技術、長長的環形流路和科學有效的篩孔選擇以及塔板間距的合理設置，使得塔板上的氣液傳質、傳熱更充分，塔板更具高效性和更大的操作彈性。?