[發明專利]細紗機的緊密紡紗裝置

無效

• 申請號: 200910097258.7
• 申請日: 2009-04-02
• 公開（公告）號: CN101509162A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 劉光容
• 申請（專利權）人: 朱愛萍
• 主分類號: D01H5/72
• 分類號: D01H5/72
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所
• 代理人: 方劍宏

技術領域

本發明涉及一種紡織機械，尤其是涉及一種細紗機的緊密紡紗裝置。

背景技術

在傳統的細紗機紡紗工序中，經牽伸的紗條以一定寬度并且在自由狀態下離開前羅拉后，就立即被加工成紗線，此時在紗線的形成區域會形成一個紡紗三角區，由于紡紗三角區松散的纖維不能被很好的控制，從而使紗條外圍的許多纖維須頭會提前失散而不能集束，失散的纖維由于不能被抿入紗中而伸出紗外形成紡紗中出現的“毛羽”，嚴重影響了成紗質量，降低了纖維利用率。因此，須改善加捻前紗條的輸送形態，即使紗條平行、伸直、緊密排列。目前，較常用的方法是在牽伸部件中加裝集合裝置，通過在細紗機的前羅拉輸出區設計一個負壓氣流通道，從而使紗條通過時由于負壓氣流的帶動使纖維須毛并入紗條一起加捻。如專利號為03228410.1的一種緊密紡紗裝置，通過設有兩端固定在相鄰兩羅拉座上帶吸風口和排氣口的吸氣管，套在吸氣管外且對應于吸風口位置的圓周方向上開有凝聚槽的凝聚套，卡在凝聚套內的張緊裝置，套在凝聚套上的透氣輸送圈和傳動加壓裝置，該緊密紡紗裝置能使前羅拉輸出的纖維束在抽風系統產生的負壓作用下，吸附在透氣輸送圈上，并在加壓傳動裝置及透氣輸送圈的作用下，纖維束被拉緊、伸直的狀態實現加捻成紗，該緊密紡紗裝置能較好的解決原有的“毛羽”的問題，提高成紗質量，但也存在一些不足，如結構復雜，生產成本較高；且緊密紡紗裝置與羅拉分別屬于不同動力裝置驅動，易造成緊密紡紗裝置速度與羅拉速度不同步，從而形成堵紗和斷紗現象，不能消除加捻三角區而影響紗線質量。

上述現有技術所存在的缺陷，本申請人已在申請號為200610052980.5的專利申請中提出了解決方案，在此不再贅述。

發明內容

本發明的目的是提供一種有效解決細紗機紡紗過程中出現的“毛羽”問題的緊密紡紗裝置。

本發明采用的技術方案如下，一種細紗機的緊密紡紗裝置，在細紗機的搖架上安裝有前皮輥，前羅拉安裝在搖架的下方緊壓于前皮輥上，前羅拉和前皮輥之間形成的接觸區域a，其特征在于：集束輥安裝在前皮輥下方，集束輥緊壓于前羅拉上與前羅拉同步運動，集束輥與下羅拉之間形成接觸區域c，在集束輥的圓周表面上開設有若干條面向紗線到來方向呈漏斗狀由寬到窄的集束槽路，

本發明的進一步設置如下：

集束輥可通過重力、機械預應力或磁性引力無縫隙地壓緊于前羅拉上。

集束輥安裝于軸上，集束輥可繞軸旋轉，軸通過一個支架安裝于前皮輥上，一組磁鐵安裝于支架上對應著前羅拉，另一組磁鐵安裝于支架上對應著前皮輥，在支架面對前羅拉和前皮輥的反向一端延伸形成手柄。

以下通過附圖和具體實施方式對本發明做進一步的說明。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明安裝于細紗機搖架上的示意圖；

圖3為本發明的一種實施例；

圖4為本發明集束件的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，在細紗機的搖架1上安裝有前皮輥2，前羅拉4安裝在在搖架1的下方緊壓在前皮輥2上，由前羅拉4和前皮輥2之間形成的接觸區域a，在預牽伸裝置到前羅拉4與前皮輥2組成的牽伸壓輥的輸出端a之間構成了牽伸區m；集束輥5安裝在前皮輥2下方并緊壓于前羅拉4上，集束輥5與下羅拉4之間形成接觸區域c。

結合圖4所示，集束輥5的圓周表面上開設有若干條面向紗線3到來方向呈漏斗狀由寬到窄的集束槽路51，以利于紗線3集束，集束輥5可通過重力、機械預應力或磁性引力無縫隙地壓緊于前羅拉4上，在圖3所示的實施例中，集束輥5通過一組磁鐵9壓緊于前羅拉4上，另一方面，集束輥5安裝于軸7上，并可繞軸7旋轉，這樣設置的目的是，當前羅拉4旋轉時，由于磁鐵9的作用，集束輥5被壓緊于前羅拉5上，在摩擦力作用下，集束輥5隨下羅拉5同步旋轉，在圖3中，軸7通過一個支架6安裝于前皮輥2上，一組磁鐵9安裝于支架6上對應著前羅拉4，一組磁鐵安裝于支架6上對應著前皮輥2，在支架6面對前羅拉4和前皮輥2的反向一端延伸形成手柄61。

本發明的工作原理如下：

工作時，扳動手柄61，轉動支架6沿前皮輥2順時針向下轉動，當轉動一定距離時，由于磁鐵9的作用，磁鐵9會將集束輥5吸緊于前羅拉4上，這樣，由于細紗機的前羅拉4旋轉，會帶動壓緊在前羅拉4上的集束輥5同步旋轉，紗線3先在牽伸區m內被牽伸，并由牽伸區m的輸出端a進入到接觸區域c即集束區內，在集束輥5的溝槽51作用下被集束，最后通向集束區c的握持點，被細紗機錠子加捻，變成細紗，再經過握絲點后繞入錠子中的紆子上，完成立體緊密紡紗的工藝過程。