[發(fā)明專利]藥芯焊絲采用濕混燒結(jié)藥粉的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910097003.0
• 申請日: 2009-03-30
• 公開（公告）號: CN101653885A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵海建
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州同皓電器有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了一種藥芯焊絲的制造方法，特別是指一種采用濕混燒結(jié)藥粉的 制造方法。

背景技術(shù)

藥芯焊絲是一種焊藥在內(nèi)、鋼皮在外的可連續(xù)導(dǎo)電、自動焊接的高效、 安全、新型焊接材料，是普通焊條的更新?lián)Q代產(chǎn)品。藥芯焊絲焊接生產(chǎn)效 率高、焊接質(zhì)量好、綜合成本低，而且具有電弧穩(wěn)定、飛濺小、可任意調(diào) 節(jié)熔敷金屬成分和性能等一系列優(yōu)點(diǎn)，比其他焊接材料更能適應(yīng)柔性制造 的要求，能夠更快適應(yīng)材料的發(fā)展，因此成為世界各國大力發(fā)展的焊接材 料。藥芯焊絲可用于連接焊接、表面堆焊焊接；適用于低碳鋼、中碳鋼、 低合金高強(qiáng)度鋼、低溫鋼、耐熱鋼、耐候鋼、不銹鋼等材料各種位置的焊 接和硬面堆焊。

藥芯焊絲的制造方法主要有三種：即鋼管法、盤元法和鋼帶法。

鋼管法由于成本和價(jià)格太高，已經(jīng)基本不具備競爭優(yōu)勢，逐漸退出市場。

盤元法是我國目前比較成熟的制造方法，但實(shí)踐中仍然有許多無法克服的問 題，第一：技術(shù)上缺乏可行性。因?yàn)樗幮竞附z的生產(chǎn)技術(shù)是一門綜合性、多學(xué) 科的高科技技術(shù)，其中對藥芯焊絲的最終產(chǎn)品質(zhì)量最為關(guān)鍵的指標(biāo)要求，是填 充比穩(wěn)定，而盤元法制造技術(shù)相對較為復(fù)雜，截至目前根本無法保證這項(xiàng)指標(biāo) 的長期、大批量生產(chǎn)的要求。第二：生產(chǎn)效率不高。由于生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜， 生產(chǎn)效率極低，根本無法滿足正常生產(chǎn)效益指標(biāo)的要求，盤元法的生產(chǎn)效率低 于鋼帶法的5倍，不具備經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的最基本的條件。第三：綜合成本較高。 盤圓法的生產(chǎn)原料價(jià)格雖然相對較低，但由于其制造工藝復(fù)雜，相對基建投資 較大。另外，生產(chǎn)過程中，盤元的加工費(fèi)用：電費(fèi)、材料消耗、人工費(fèi)用、設(shè) 備折舊、車間費(fèi)用等都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋼帶法生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的費(fèi)用。這些問題的存 在，制約了盤元法的推廣和發(fā)展。

鋼帶法也是我國目前比較成熟的制造方法，但實(shí)踐中同樣存在一些尚未克服 的技術(shù)問題，第一：粉料比表面積很大，具有很高的表面能，在空氣中極易吸 潮。目前藥芯焊絲生產(chǎn)用的混合粉有十多種粉料組成，有金屬粉、合金粉、礦 物粉以及化工產(chǎn)品，粉料的比重、加入量、粒度差異較大，有一部分粉料的粒 度很小(小于200目)，因而粉料的比表面積很大，容易吸潮。第二：即便降低 粉料的比表面積，但在生產(chǎn)過程中，粉料仍會吸收一些水分，影響藥芯焊絲的 產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡捷、可靠、成本價(jià) 低廉，同時(shí)降低粉料的比表面積，減少粉料吸潮的藥芯焊絲制造方法。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，擬采用以下技術(shù)方案：

藥芯焊絲采用濕混燒結(jié)藥粉的制造方法，以冷軋鋼帶為藥芯焊絲的外皮原料， 以金紅石和燒結(jié)粉為主要藥芯焊藥，經(jīng)過鋼帶縱剪、配粉、藥粉烘干、鋼帶軋 成“U”型槽并向“U”型槽內(nèi)裝填焊藥，軋制合攏為“O”型管坯，再進(jìn)一步軋 制和拔制成為Ф0.8-Ф2.4mm的成品焊絲，其特征在于藥芯的成分和含量為：

藥芯組分????量比(％)

金?紅?石????40.5

燒?結(jié)?粉????7

電熔鎂砂????6.5

鈦????鐵????5

低????錳????6

鋁鎂合金????3

鎂????粉????1

鐵????粉????12

鋯?英?砂????1.5

硼????鐵????0.5

硅????錳????12

氟?化?鈉????1.5

冰?晶?石????1.5

石????英????2

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、用燒結(jié)粉替代生料，減少粉料顆粒的比表面積，降低粉料的吸潮能力。用 熟料替代傳統(tǒng)的生料生產(chǎn)藥芯焊絲，使熟料的顆粒在60目至160目范圍內(nèi)，減 少粉料顆粒的比表面積，降低粉料的吸潮能力，減少在成型機(jī)生產(chǎn)過程中吸附 的水分，進(jìn)而降低藥芯焊絲焊縫金屬的含氫量，提高藥芯焊絲焊縫金屬的抗裂、 抗沖擊能力，提高藥芯焊絲的產(chǎn)品質(zhì)量。