[發(fā)明專利]一種連續(xù)電鍍零排放的自動化生產裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910096916.0
• 申請日: 2009-03-24
• 公開（公告）號: CN101845660A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發(fā)明（設計）人: 姜力強;鄭精武;喬梁;葉麗斌;俞斌
• 申請（專利權）人: 杭州阿瑪爾科技有限公司;金華市恒飛電工材料有限公司
• 主分類號: C25D21/12
• 分類號: C25D21/12;C25D21/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術領域

本發(fā)明涉及一種電鍍工業(yè)用漂洗水零排放的連續(xù)生產成套設備。

(二)背景技術

工業(yè)生產中的漂洗水，尤其是電鍍生產中的漂洗水，如果不經處理直接排放，會給自然環(huán)境和人類的生活帶來極大的危害，因此，近些年來，人們展開了大量的研究來消除或者減少漂洗水中的有毒物質流向自然界，一方面通過開展無氰電鍍、低鉻或無鉻鈍化來減少或徹底消除劇毒物質的的使用和產生，另一方面通過對漂洗廢水進行處理如采用離子交換等方法減少有害物質隨漂洗水排放，這樣，最終可以使漂洗廢水達到國家允許排放的標準。因此，對電鍍企業(yè)來說，要建立一套廢水處理設施，其研究開發(fā)費用和設備投資費用巨大，往往與電鍍生產線的投資費用相當。即使這樣，電鍍生產中需要的漂洗水量依然很大，每個鍍種要產生約1000L/h的工業(yè)廢水，對于日益緊缺的水資源也是極大的浪費。

為了克服這些缺陷，人們對電鍍漂洗水的處理工藝和設備進行了許多改進。美國專利公開了一項“電鍍液回收系統(tǒng)”(4595474)，采用虹吸作用將清洗槽中的液體向電鍍槽中補充，以保證鍍槽和清洗槽中的液面平衡，從而部分回收電鍍液，最大限度降低最后一個清洗槽排出的清洗液的污染，與傳統(tǒng)電鍍工藝相比，該技術在利用電鍍液和減少漂洗水排放方面有一定的改進效果，然而，仍然存在廢水多，廢水處理設備投入大等缺點。

中國國家發(fā)明專利公開了“工業(yè)生產的漂洗水微排放技術及設備”(申請?zhí)枺?0106085.2)的技術文件，該文件在傳統(tǒng)的電鍍漂洗設備之外，設置一個高位儲液槽，儲液槽內設有加熱裝置用來濃縮過渡液，這樣使清洗水不需要廢水設備處理就可以達到排放標準，排放量為400L/h以下。該方案明顯有了很大的改進，然而，該方案并未對翻槽的原理和方案進行描述，也就是說，如何獲得各清洗槽之間的動平衡設計方案，并不明晰，也正因為如此，設備很難實現自動化運作。另外，設置加熱槽來濃縮過渡液，需要耗費大量的電能。第三，該方案仍然有一定的電鍍廢水排出。

國家專利公開了一種“工業(yè)漂洗水的處理方法及其設備”(ZL專利號：94100970.X)，該技術采用逆流漂洗方法，通過附加一種增加水份蒸發(fā)(特別是加工槽和緩沖貯槽)的方法和設備，來使間歇逆流漂洗更容易實現零排放和微排放，特別是對不允許加熱的加工槽也能使水份蒸發(fā)從而實現零排放或微排放。該發(fā)明的一個顯著特點是采用空氣鼓泡法來蒸發(fā)水份，實現蒸發(fā)水量與補充水量之間的平衡，從而實現零排放或微排放。然而，這一方法仍然存在一個缺陷，就是由于鼓泡法蒸發(fā)水份的效率并不高(7天內每個清洗槽蒸發(fā)掉的水份為25升，每天只蒸發(fā)掉3.57升，而每天由電鍍槽中帶出的電鍍液為14.4升。)，因此，在高位緩沖槽中要采用輔助加熱裝置來加速蒸發(fā)，才能實現倒槽時的動平衡。也就是說，在這種結構中，要達到真正的零排放，必須在緩沖槽中增加加熱裝置。

上海應用技術學院公開了一種電鍍自動線上的漂洗水無排放工藝及其裝置(申請?zhí)枺?00410018419.6)，采用間隙的水霧化方式噴洗電鍍件，采用微量霧化裝置實現無排放。該方法與逆流漂洗工藝有著相似的原理，然而，其控制條件要求比較嚴格，即微量霧化清洗達到清洗干凈要求情況所噴出的水量一定要與電鍍槽帶出的水量相一致，才能實現真正的無排放，這一工藝對樣式繁多的電鍍產品來說，霧化工藝調整的難度較高。

(三)發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種工藝和設備，在不采用緩沖槽加熱裝置的情況下，采用自然分散蒸發(fā)方式來濃縮漂洗液，實現零排放。同時，通過平衡各漂洗槽之間的濃度關系，實現整個設備的自動化。

本發(fā)明技術方案的實現：

本發(fā)明所述的零排放自動生產裝置包含自動控制系統(tǒng)1、電鍍系統(tǒng)2、漂洗系統(tǒng)3、倒槽系統(tǒng)4和濃縮系統(tǒng)5組成，所有系統(tǒng)集成在一起，附圖1為示意圖，具體特征如下：

(1)電鍍系統(tǒng)2的主要裝置為電鍍槽，在電鍍槽后設置2-10個逆流漂洗水槽，構成漂洗系統(tǒng)3，漂洗系統(tǒng)中漂洗槽的數量和尺寸根據不同電鍍產品要求而設置，也可靈活控制僅采用其中的部分漂洗槽(附圖1顯示了三個漂洗槽)，當第一個漂洗槽的溶質濃度達到某一設定值時，將該槽溶液全部取出在濃縮系統(tǒng)5中進行濃縮，濃縮至所要求濃度時(該濃度一般稍高于電鍍液濃度)，將濃縮液導入電鍍槽，然后利用倒槽系統(tǒng)4將各漂洗槽的溶液逆工件運動方向逐個替換，最后一個漂洗槽以及電鍍槽中濃度高出部分用清潔水進行補充。如此循環(huán)，線材運動攜帶出來進入漂洗水的電鍍液體全部回收，實現漂洗水的零排放。