[發明專利]一種用于滌綸染色的超微漿狀分散染料

無效

• 申請號: 200910096636.X
• 申請日: 2009-03-12
• 公開（公告）號: CN101831203A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 朱樑
• 申請（專利權）人: 朱樑
• 主分類號: C09B67/46
• 分類號: C09B67/46;D06P1/16;D06P3/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種用于紡織品染色染料，一種用于滌綸染色的超微漿狀分散染料。

背景技術：

滌綸染色采用分散染料染色，淺色采用低溫型分散染料染色，中深色采用中溫型，高溫型分散染料染色，目前低溫型，中溫型，高溫型染料生產工藝如下：生產分散染料濾餅→球磨，砂磨→加擴散劑→噴霧干燥→成品，這樣工藝流程生產的分散染料的粒徑在2微米左右。

滌綸染色采用130℃左右的高溫高壓染色法，因滌綸纖維結構緊密，在溫度130℃左右纖維孔隙增大，染料進入滌綸纖維內部，經過長時間40-60分鐘保溫，使滌綸染色達到平衡，結束染色過程，由于滌綸纖維的結構，滌綸深色很難染深，因此提高染色溫度，延長保溫時間，增加染料用量，以期得到所需的深度，這樣做增加染色成本，產品的色牢度，特別是摩擦牢度下降，為了達到色牢度要求，采用了還原清洗，皂洗等工序。增加了染色成本。同時是排污量成倍增加。使滌綸染色成為高能耗的行業，使行業發展受到嚴重制約。

發明內容：

本發明旨在推出一種用于滌綸染色的超微漿狀分散染料，它具有無粉塵，無結塊，無泡沫，不存在分散問題，保護健康，徹底解決液體分散染料的凝聚，沉淀，分層問題，有利于工業化生產中的運用，它具有以下優點：

1：超微漿狀分散染料的平均粒徑0.7微米以下，是常用粉狀分散染料粒徑的1/3-1/7，因染料的粒徑小，容易進入滌綸纖維內部。快速升溫不易染花，同時染料的比表面積增大，深色可節約大量的染料。

2：無泳移現象。染料泳移是值得注意的問題，染料泳移程度與許多方面的因素有關，其中在水中的助劑含量，有關研究表明許多分散劑，潤濕劑都有增加泳移的趨勢，在超微漿狀分散染料中分散劑因素較之粉狀染料大大降低(一般為粉狀染料的1/5或更少)。有效降低泳移程度。

3.提高上染率，通常分散染料加工時，要經過噴霧干燥，不可避免使部分顆粒產生凝聚，使分散性能下降，同時超微漿狀分散染料中的助劑相對較少，助劑和染料竟染現象減少，同時超微漿狀分散染料粒徑小，比表面積大，大大提高了上染率和得色深度，減少染料用量，染色后不用還原清洗，皂洗。

4：色澤純凈度與印染色牢度提高，雖然超微漿狀分散染料中，用增稠劑代替了大量的擴散劑，不使染料凝聚，同時增加殺菌劑，防霉防凍助劑，由于助劑總用量大幅減少，各種助劑用量，各種助劑對色光的干涉減少，浮色減少，使色度純凈度和染色牢度增加。

5：印染廢水處理難度下降，上染率的大幅提高有利于降低廢水得色，超微漿狀分散染料中助劑大量減少，使廢水中的CODcr下降，為印染廠的清潔生產開辟了新路。

為了實現以上目的，本發明通過以下方案實現：一種用于滌綸染色的超微漿狀分散染料，其生產流程如下：分散染料濾餅→球磨，砂磨→液體分散染料→高壓均質機→膜過濾→加增稠劑→攪拌→成品。

其流程前面和生產液體分散染料相同，后面采用高壓均質機，膜過濾工序，目的使染料粒徑＜0.7微米，加增稠劑的目的使分散后的超微分散染料顆粒不凝聚，不沉淀保持其儲藏穩定性，本發明中的增稠劑，可以是聚丙烯酸及其鹽，羧甲基淀粉，羧乙基淀粉，羧甲基纖維，海藻酸鈉，醚化植物種子膠等各種水溶性高分子聚合物，超微漿料分散染料的粘度在3000cp以上(NDJ-1粘度計)，并保持有較好的流變性和掛絲性。

實例1：浙江杭州富利達化工有限公司生產的液體分散染料HGL深藍500Kg，用上海生產的高壓均質機，均質5遍，用1微米的膜過濾，再用0.5微米的膜過濾，過濾后再加聚丙稀酸鈉增稠劑15Kg，攪拌5分鐘，放置2小時，得到粒徑＜0.5微米的超微漿狀分散染料深蘭HGL。

實例2：浙江龍盛染料化工有限公司生產的液體分散染料紅S-BL500Kg，用高壓均質機均質4遍，用1微米的膜過濾，再用0.5微米的膜過濾，過濾后加海藻酸鈉10Kg，高速打漿機攪拌一小時。放置2小時后，即得到粒徑＜0.5微米的超微漿狀分散染料紅S-5BL。