[發明專利]用于轉爐煉鋼的發熱直上渣洗料及其制備方法和使用方法

有效

• 申請號: 200910096624.7
• 申請日: 2009-03-12
• 公開（公告）號: CN101497934A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 鄭衛民;金進文;孫玉泉;聞建華
• 申請（專利權）人: 浙江杭美爐料制造有限公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司
• 代理人: 王從友

技術領域

本發明涉及用于轉爐煉鋼的渣洗料及其制備方法和使用方法。

背景技術

傳統的煉鋼技術是將轉爐冶煉的品種鋼冶煉完畢后，再轉入精煉爐進行第二次精煉。其精煉目的是為了去除鋼水中的夾雜物。其二次精煉的費用包括：人力、電耗、材料的消耗及精煉的時間損耗。

發明內容

為了解決增加二次精煉存在技術缺陷，本發明的一個目的是提供一種用于轉爐煉鋼的發熱直上渣洗料，采用上述的技術可以不需要二次精煉，縮短精煉時間，降低精煉成本。本發明的另外一個目的是提供上述的渣洗料的制備方法。本發明的第三個目的是提供上述的渣洗料的使用方法。

為了實現上述的第一個技術目的，本發明采用了以下的技術方案：

用于轉爐煉鋼的發熱直上渣洗料，該渣洗料包括鋁酸鈣主渣系、脫氧劑、脫硫劑、潤滑劑和發熱劑，其按渣洗料總重量的百分比計理化指標如下：

CaO??20％～50％???A1₂O₃??15～45％??金屬鋁??2～15％

脫硫劑?3～8％??潤滑劑?3～8％??發熱劑1～8％

SiO₂≤10％??S≤0.5％。

作為優選，按渣洗料總重量的百分比計理化指標如下：

CaO??35％～50％??Al₂O₃??25～45％??金屬鋁5～15％

脫硫劑3～5％??潤滑劑6～8％??發熱劑3～5％

SiO₂≤8％??S≤0.4％。

作為優選，所述的鋁酸鈣主渣系為石灰石和礬土料的煅燒產物。作為優選，所述的脫硫劑選用金屬鎂。作為優選，所述的潤滑劑選用螢石。作為優選，所述的發熱劑選用蠟石或炭。

為了實現上述的第二個技術目的，本發明用于轉爐煉鋼的發熱直上渣洗料的制備方法，該方法包括以下的步驟：

①鋁酸鈣主渣系的制備，將石灰石和礬土料粉碎，進窯高溫煅燒，溫度為1200～1800℃，保溫12～36小時，然后冷卻出窯，破碎；

②將上述指標得到的鋁酸鈣主渣系與配方量的金屬鋁、脫硫劑、潤滑劑和發熱劑混合，即得所述的發熱直上渣洗料。

作為優選，所述的石灰石和礬土料高溫煅燒溫度為1600℃，煅燒時間為24小時。作為優選，所述的石灰石和礬土料粉碎的粒度為120目～150目。

為了實現上述的第三個技術目的，本發明用于轉爐煉鋼的發熱直上渣洗料的使用方法，該方法如下：在出鋼的過程中，直接將所述的發熱直上渣洗料加入鋼包底部，邊出鋼，邊吹氬攪拌，時間為4-6分鐘，即可直接上連鑄進行澆坯成材。作為優選，所述的發熱直上渣洗料加入量為每噸加入4～6kg。

本發明由于采用了上述的技術方案，具有以下的特點：

1、縮短精煉時間，降低精煉成本。本產品成渣速度快，可滿足生產節奏和直上連鑄的需要。

2、熔融后粘度小，熔渣隨鋼包渣自然滑下，使渣中的Al₂O₃成分和其它渣份同時燒結，起到保護包襯的作用。

3、脫氧脫硫反應快，在鋼包中有良好的流動性，放取鋼水的同時達到鋼水與渣之間分離的目的。

①脫氧：本發明對鋼水流入鋼的鋼渣進行脫氧改質，降低渣中的FeO、MgO含量，降低鋼渣氧化性，根據鋼種的要求及加入發熱一直上渣洗料的劑量不同，可使渣中(FeO+MgO)≤1～2％，同時由于金屬鋁的還原性對鋼液中的(O₂)也進行脫氧，并改善了氧在鋼渣間的化學平衡。

②脫硫：鋁酸鈣渣有較高的硫含量，在鋼水出鋼溫度下，該產品的強還原性及充足的CaO量，滿足脫硫反應的熱力學條件。該產品能使多組元渣的熔點降低，也滿足了脫硫反應的熱力學條件，因此具有較強的脫硫能力。

4、去除夾雜物，增加鋼水流動性：以鋁酸鈣為主的渣系，由于在高溫下的粘度及表面張力，容易吸附鋼中的氧化物，隨著底部氬氣的攪拌，鋼中的夾雜物被吸附并上浮，隨出鋼溫度的燒結情況下，形成塊狀或球狀均勻浮于鋼水表面，減少連鑄過程中的熱量損失。本產品由于加入了預熔性的Al2O3，增加了渣的流動性.使用時，本產品無大的火焰和煙產生，安全性及環保性顯著。

綜上所述，本發明的渣洗料是具有一定物理和化學性的冶金材料，如合適的熔化溫度、熔化速度、流動性、表面張力、硫含量等，同時是經過預熔的，顆粒狀的或粉劑。可以降低鋼中的雜質及有害元素含量，同時對環境和人類不造成侵害，因此可以綜合提高鋼的質量，改善鋼的性能，提高鋼的成材率。