[發明專利]閥門球體的熱噴涂設備及其生產工藝

有效

• 申請號: 200910096566.8
• 申請日: 2009-03-06
• 公開（公告）號: CN101497997A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 黃明金;邱曉來;王漢洲;毛遠峰
• 申請（專利權）人: 浙江超達閥門股份有限公司
• 主分類號: C23C24/08
• 分類號: C23C24/08
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司
• 代理人: 呂晉英

技術領域

本發明涉及一種熱噴涂設備，特別涉及一種閥門球體的熱噴涂設備及其生產工藝。

背景技術

球體是金屬硬密封球閥的關鍵部件，為了提高球體的表面硬度，通常采用在球體表面噴涂鎳基合金等耐磨材料的方法。而鎳基合金等耐磨材料要在一定的溫度下噴涂到球體表面，然后再對球體加溫將鎳基合金等耐磨材料與球體基材熔合在一起。

目前，大都采用手工操作，將需要加工的閥門球體由人工架設在一支架上，采用噴火槍或其它加熱元件對閥門球體的表面進行加熱，然后采用噴槍將耐磨材料噴射到閥門球體的表面后，最后還需采用火焰直接對球體加熱，由于球體各部位厚度不相同，因此很難控制球體溫度的高低以及溫度的均勻性，從而嚴重影響熱噴涂的質量；而且人工操作不僅浪費工時，提高了生產成本，而且存在一定的安全隱患。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明提供了一種結構簡單、可控制球面加熱溫度高低、加熱均勻的閥門球體的熱噴涂設備，該設備的生產工藝降低了生產成本、安全、快捷。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種閥門球體的熱噴涂設備，包括有合金粉末噴射組件，還包括有球體夾持旋轉機構及位于球體夾持旋轉機構的夾持部處設有非接觸式中頻感應加熱機構，所述的非接觸式中頻感應加熱機構包括有大體呈矩形的框體，該框體朝向球體夾持旋轉機構的端面上開設有弧形凹腔，所述的閥門球體處于弧形凹腔內，閥門球體的球面與弧形凹腔之間留有間隙，所述弧形凹腔中部與閥門球體截面中部的間距小于弧形凹腔兩側與加工球體截面兩側邊的間距，所述的框體內部設有中頻感應件。

此項中將閥門球體安裝到球體夾持旋轉機構上后，合金粉末噴射組件對閥門球體噴射耐磨材料時，閥門球體能夠隨球體夾持旋轉機構旋轉，使得合金粉末噴射組件能夠將耐磨材料更加均勻的噴射到加工球體的球面上；非接觸式中頻感應加熱機構包括有大體呈矩形的框體，該框體朝向球體夾持旋轉機構的端面上開設有弧形凹腔，所述的閥門球體處于弧形凹腔內，框體內部設有中頻感應件，這樣設置使得閥門球體處于弧形凹腔的部分可以得到加熱，而隨球體夾持旋轉機構的旋轉，閥門球體的各部位都可得到加熱，而且加熱面大，加熱效率高；閥門球體的球面與弧形凹腔之間留有間隙，所述弧形凹腔中部與閥門球體截面中部的間距小于弧形凹腔與閥門球體截面兩側邊的間距，這樣設置是由于閥門球體中部的厚度大于閥門球體的側邊的厚度，采用這樣的設置方式可控制閥門球體各部位的加熱強度，達到均勻加熱的目的。

本發明進一步設置為：所述的合金粉末噴射組件包括有儲料腔及噴射槍，所述的球體夾持旋轉機構包括有驅動電機、與驅動電機聯動的旋轉軸、與旋轉軸抵觸的頂針及安裝于旋轉軸上的夾具，所述的夾具與閥門球體的內徑呈撐開抵觸配合，所述非接觸式中頻感應加熱機構中的弧形凹腔為框體上開設的半圓狀腔體，所述框體內部設有中頻感應件。

此項中結構簡單，加熱均勻且效率高。

本發明更進一步設置為：所述的合金粉末噴射組件、球體夾持旋轉機構及非接觸式中頻感應加熱機構分別呈獨立設置。

此項中合金粉末噴射組件、球體夾持旋轉機構及非接觸式中頻感應加熱機構分體設置方便對更換及多臺共用，當然，合金粉末噴射組件、球體夾持旋轉機構及非接觸式中頻感應加熱機構一體設置也是可行的。

該閥門球體的熱噴涂設備的生產工藝為：首先將閥門球體放置在一個能夠對閥門球體進行夾持及旋轉的支撐旋轉體上，然后閥門球體處放置一個加熱設備，加熱設備對閥門球體進行加熱，加熱到一定程度后，將噴射耐磨材料的設備推移至閥門球體處，對旋轉的閥門球體的球面噴涂耐磨材料，待閥門球體球面上的耐磨材料噴涂到適當的厚度，再采用加熱設備對閥門球體進行加熱，直至閥門球體球面上的耐磨材料與閥門球體的球面熔合。

通過采用上述所說的工藝獲得的制品可以達到如下效果：閥門球體的表面的耐磨材料將閥門球體的球面完全覆蓋，而且覆蓋均勻，而且加熱均勻，從而使閥門球體具有高度的耐磨性能。

下面結合附圖對本發明作進一步描述：

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

具體實施方式