[發明專利]熱風無紡布及其生產方法

無效

• 申請號: 200910096430.7
• 申請日: 2009-03-05
• 公開（公告）號: CN101487171A
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 曹志祥;王建中
• 申請（專利權）人: 曹志祥;王建中
• 主分類號: D04H1/54
• 分類號: D04H1/54
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 沈志良

技術領域

本發明涉及一種無紡布及其生產方法，特別是一種熱風無紡布及其生產方法。

背景技術

現在大部分無紡布的生產都用熱扎生產方式，熱扎方式生產出來的無紡布存在的問題是：蓬松度不理想，彈性和手感柔軟度相對較低，生產用料較多。

發明內容

本發明的目的是提供一種熱風無紡布及其生產方法，以生產出一種更蓬松更有彈性和手感更好的輕型熱風無紡布。

本發明要解決的是現有熱扎生產方式生產出來的無紡布存在的蓬松度不理想，彈性和手感柔軟度相對較低，生產用料較多的問題。

為了實現上述目的，本發明的技術解決方案是通過以下技術措施來實現的：

本發明所述的熱風無紡布是由纖維粘結而成，所用的纖維為雙組分的低熔點纖維，或是雙組分纖維與有色纖維、漂白滌綸、抗菌纖維中至少一種的混合纖維；該雙組分纖維為內芯型結構，在該內芯型結構中，用低熔點、低密度的聚合物(如PE)制成皮，熔點較高的PP或PET制成芯，PE與PET(或PP)的熔點差距較大。

所述的熱風無紡布的生產方法是：先開松，然后混合，再精開松，再混合后梳理，把纖維梳理成網，然后進入熱風箱吹熱風，該熱風過程采用的是穿透式循環加熱方式，以使皮層的PE受熱呈粘流態；借助表面張力和毛細作用，流向PE纖維相互接觸點或纖維的交叉點，使PE纖維之間相互粘結，這種非接觸的加熱方式使纖維在自由狀態下均勻受熱，在纖維交叉點處呈點狀粘合；同時由于纖維芯層的PP或PET熔點較高，不發生熔融，起到骨架的作用。

本發明的有益效果是：具有熱風薄型無紡布蓬松較好，順暢有彈性，手感柔軟，滲透性強，具有較高的強度，輕量化(比熱扎法生產的無紡布節約用料10％)等優點。

具體實施方式

本發明所述的薄型熱風無紡布是由纖維粘結而成，所用的纖維為雙組分的低熔點纖維，或是雙組分纖維與有色纖維、漂白滌綸、抗菌纖維中至少一種的混合纖維；該雙組分纖維為內芯型結構，在該內芯型結構中，用低熔點、低密度的聚合物(如PE)制成皮，熔點較高的PP或PET制成芯，PE與PET(或PP)的熔點差距較大。

上述薄型熱風無紡布的生產方法為：先開松，然后混合，再精開松再混合再梳理，經過熱風(穿透式烘箱)后，最后卷取分條。在開松過程中，使用兩臺或多臺自動抓取式開包機(結棉機)，若生產單一纖維的產品，則幾臺開包機同時對同一纖維進行開松，若生產需兩種或兩種以上纖維的產品，則幾臺開包機同時對多種纖維進行分別開松，然后均勻自動混合后，送入梳理機，纖維梳理成網，以制造具有不同效果的產品。

本發明的薄型熱風無紡布的生產方法可用于生產有色無紡布。

本發明采用的PE/PET(或PP)雙組分復合短纖(簡稱ES)是幾種線密度不同的纖維，分別為1.67dtex×51mm(38mm)、2.2dtex×51mm(38mm)、3.5dtex×51mm(38mm)、1.5dtex×51mm(38mm)，制造規格范圍為10g/m²-120g/m²。

實施例一

全部采用PE與PET或PP(1.5-1.67)×38mm(51mm)的ES纖維，通過熱風無紡布生產方法生產，得到熱風無紡布。

實施例二

采用25％3.5dtex×38mm(51mm)的ES纖維和75％1.67dtex×38mm(51mm)的ES纖維均勻混合，通過熱風無紡布生產方法生產制成蓬松無紡布。

實施例3

采用25％有色1.67dtex×38mm(51mm)，的ES纖維，75％1.67dtex×38mm(51mm)的ES纖維均勻混合，通過熱風無紡布生產方法生產制成有色無紡布。

實施例4

采用15％漂白滌綸，25％3.5dtex×38mm(51mm)的ES纖維，60％1.67dtex×38mm(51mm)的ES纖維均勻混合，通過熱風無紡布生產方法生產制成漂白蓬松型無紡布。

實施例5

采用40％3.5dtex×38mm(51mm)的ES纖維，60％1.67dtex×38mm(51mm)的ES纖維均勻混合，通過熱風無紡布生產方法生產制成特硬型無紡布。

實施例6

采用100％1.67dtex×38mm(51mm)抗菌ES纖維，通過熱風無紡布生產方法生產制成薄型抗菌熱風型無紡布。

實施例7