[發明專利]一種納米真絲抗皺針織服裝的生產工藝有效
| 申請號: | 200910096299.4 | 申請日: | 2009-03-05 |
| 公開(公告)號: | CN101575805A | 公開(公告)日: | 2009-11-11 |
| 發明(設計)人: | 孟家光;姜錦富 | 申請(專利權)人: | 浙江新陽服飾股份有限公司 |
| 主分類號: | D06M15/643 | 分類號: | D06M15/643;D06M11/79;D06M101/10 |
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| 地址: | 314005浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 納米 真絲 抗皺 針織 服裝 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種采用納米材料進行真絲抗皺針織服裝的生產技術,特別是 一種納米真絲抗皺針織服裝的生產工藝。
背景技術
公開號為CN101230539功能性真絲的制備方法中,涉及一種具有抗皺等功 能的真絲制備方法,其特征為:先將真絲織物在無水條件下與三乙胺和有機烷 基鹵化物2-溴異丁酰溴反應,制備原子轉移自由基聚合反應大分子引發劑,然 后加入單體甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯和溶劑,在無水的條件下加入催化 體系,制備改性的真絲織物,再進行季銨化處理和功能化接枝處理得到具有抗 菌、阻燃和抗皺的多功能性真絲。該背景未涉及納米新技術,處理時間較長 (12h~72h),抗皺效果不明顯。
發明內容
本發明的目的在于解決上述技術的不足而提供一種不含甲醛的,在不影響 真絲針織服裝手感、光澤等優良品質的前提下提高真絲針織服裝抗皺性能的一 種納米真絲抗皺針織服裝的生產工藝。
為了達到上述目的,本發明設計的一種納米真絲抗皺針織服裝的生產工藝, 它包括針織服裝的整理工藝,其特征是所述的針織服裝的整理工藝是采用納米 SiO2和氨基硅酮彈性體JXC-1,將粒度為20nm至30nm的納米SiO2分散在吐 溫-80溶劑中,并采用聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉來進行納米SiO2的乳化和分散, 制成納米整理液,將針織服裝浸泡在納米整理液中,后脫水烘干,使納米SiO2牢固地吸附到織物內,然后制備氨基硅酮彈性體JXC-1整理液,并將針織服裝 浸泡在氨基硅酮彈性體JXC-1整理液中,再脫水烘干針織服裝,使氨基硅酮彈 性體JXC-1與針織服裝充分反應并在針織服裝表面形成穩定的彈性膜。所述的 納米整理液,最優選的方案是:其成份的重量份為納米SiO2粉末用量為0.6份, 水為1.8份,分散劑吐溫-80為0.6份至1.2份,聚丙烯酸鈉0.6份至1.2份,六 偏磷酸鈉0.6份。
針織服裝的整理過程中,將乳化好的納米整理液倒入容器中,納米整理液 的用量按納米SiO2粉末計,在每100份重量的針織服裝中用納米SiO20.6份, 針織服裝在納米整理液中浸泡時,稀釋納米整理液成浸泡液,攪拌均勻,浸泡 液液溫20℃至40℃,將水洗并脫水后的針織服裝均勻地放入浸泡液中浸泡,使 所有的針織服裝都沒入浸泡液中,浸泡30分鐘后,脫水烘干,再將針織服裝浸 入按針織服裝重量與氨基硅酮彈性體JXC-1重量比為10∶1配好的氨基硅酮彈 性體JXC-1整理液中,液溫20℃至40℃,浸泡30分鐘后脫水,按正常的烘干 工藝要求烘干。
為了使針織服裝均勻地放入浸泡液中浸泡,使所有的針織服裝都沒入浸泡 液中,納米整理液稀釋成浸泡液時,可按針織服裝重量和浸泡液重量比為1∶ 10配制浸泡液;當針織服裝浸泡在氨基硅酮彈性體JXC-1整理液中時,可稀釋 氨基硅酮彈性體JXC-1整理液,稀釋至針織服裝重量的10倍進行浸泡。
本發明提出的納米真絲針織服裝的抗皺整理工藝主要包括納米整理劑的制 備、氨基硅酮彈性體JXC-1整理劑的選用、抗皺整理工藝等。
納米微粒具有“表面效應”,其表面原子周圍缺少配位的相鄰原子,造成表 面缺陷而留有大量懸空鍵,容易與其它原子結合,形成活潑的自由基,這些自 由基會與真絲纖維的-OH、-NH2發生交聯反應。納米微粒還具有的“吸附效應”, 強烈的吸附能力可以提高蛋白質大分子鏈之間的健合力,阻礙了蛋白質大分子 鏈的相對移動,從而提高真絲織物抗皺性能。
氨基硅酮彈性體帶有活性基團,反應性好,而且引入氨基,可與蛋白質分 子鏈上的官能團發生交聯反應,納米材料又在其中起到了很好的防皺交聯催化 作用。氨基型硅酮彈性體乳液自身帶有催化交聯體系,它本身已包含了交聯所 必要的所有組分,是一種“單組分體系”,在室溫下將水份揮發即可自行交聯而 在織物表面形成彈性膜,可有效地改善真絲針織物的形態回復性、拉伸性,使 針織服裝具有特殊的回彈性能且手感非常柔軟、光滑,從而在提高真絲針織物 抗皺性能的同時保證了其優良的外觀風格。
由本發明整理的真絲針織服裝具有良好的抗皺效果,原真絲針織物的折皺 回復角為168°,按本發明整理后,其真絲針織物的折皺回復角為242°,提高了 74°;水洗50次后的折皺回復角為236°,提高了68°,同時保持了織物的原有風 格。
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