[發明專利]氧化鎂的制備設備及其制備方法

無效

• 申請號: 200910096212.3
• 申請日: 2009-02-26
• 公開（公告）號: CN101492257A
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發明（設計）人: 支亮
• 申請（專利權）人: 支亮
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10;C01F5/06
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所
• 代理人: 戴曉翔

【所屬技術領域】

本發明涉及一種氧化鎂的制備設備及其制備方法，尤其涉及一種將鎂礦石 粉磨后導入物料煅燒通道，通過對物料煅燒通道加熱煅燒的氧化鎂的制備設備 及其制備方法。

【背景技術】

現有技術中，在900℃以下煅燒鎂礦石形成的氧化鎂，叫輕燒氧化鎂(國 家行業標準的名稱為菱鎂制品用輕燒氧化鎂)。輕燒氧化鎂煅燒方法通常采用立 窯煅燒。直接向窯內投入鎂礦石，窯底部用煤氣火焰直接煅燒鎂礦石。煅燒幾 小時后，出窯，粉碎后即成氧化鎂。采用該煅燒方法存在著不足之處：1、投入 窯內的鎂礦石大小不一，大的幾十公斤，小的幾公斤，大塊的鎂礦石沒有燒熟， 小塊的鎂礦石又燒過頭，煅燒后的活性氧化鎂含量只有40-60％，鎂礦石的利 用率低，嚴重浪費礦產資源；2、由于氧化鎂活性含量低，而且不穩定，以氧化 鎂為原料的生產企業難以科學配比生產加工的配方，影響最終產品質量；3、過 燒的氧化鎂，不能應用于菱鎂制品，熱能被浪費；而且，煅燒窖內沒有保溫層， 熱能容易傳導到外部空間而被浪費，因此，能耗浪費嚴重；4、鎂礦石直接投入 窖內，容易受煤等燃料或燃燒廢料污染，不利于氧化鎂后續加工具有一定質量 的產品。

【發明內容】

本發明的目的在于提供一種氧化鎂的制備設備及其制備方法，粉磨后的鎂 礦粉末導入制備設備上設有的物料煅燒通道，煅燒均勻充分，提高活性氧化鎂 的含量，并且鎂礦石粉末與燃料始終處于分離狀態，避免受污染，而且提高燃 料的利用率，降低能耗，解決現有技術存在的上述問題。

本發明解決現有技術問題所采用的技術方案是：氧化鎂的制備設備，包括 煅燒裝置，其特征在于所述的煅燒裝置包括可轉動的橫向設置的導熱物料煅燒 通道、對該物料煅燒通道加熱的加熱機構。物料煅燒通道的設置，可以使導入 其內的鎂礦石粉末與燃料及燃燒廢料處于分離狀態，避免受污染。加熱機構為 燃燒爐，通過煤氣、天然氣、煤礦石等燃料加熱煅燒物料煅燒通道；或者加熱 機構為可與電源相連接的電路機構(比如，電路機構包括變壓部件、電放大部 件、及與變壓部件和電放大部件連接的導線)、或者僅僅為導線。物料煅燒通道 與加熱機構連接(電路機構或導線)連接導電產生需要的熱能。粉磨后的大小 均勻的鎂礦粉末導入物料煅燒通道，煅燒均勻充分，提高活性氧化鎂的含量。 現有技術中，煅燒后的活性氧化鎂含量只有40-60％，而采用本發明的裝置和 方法使煅燒后的活性氧化鎂含量提高到70-90％。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本發明采用如下技術措施：

所述的加熱機構包括具有加熱內腔的燃燒爐，所述燃燒爐的爐壁上設有保 溫層，所述的物料煅燒通道穿過燃燒爐加熱內腔并通過轉動機構可轉動的設置 在燃燒爐上。鎂礦石粉末從物料煅燒通道的一端進去，經過燃燒爐內腔煅燒后， 從另外一端出來。并且，在煅燒的過程中，物料煅燒通道始終在轉動，有利于 其內的鎂礦石粉末受熱均勻。

所述的轉動機構包括設置在燃燒爐爐壁上的支撐輥軸，設置在物料煅燒通 道上的傳動輪，與傳動輪配合的傳動動力部件，所述的物料煅燒通道設置在支 撐輥軸上。傳動動力部件驅動傳動輪轉動，傳動輪又帶動物料煅燒通道轉動。 支撐輥軸的設置有利于實現物料煅燒通道的轉動。

所述燃燒爐的壁體上設有排煙口，其設置位置與物料煅燒通道進料口的設 置位置相對應。燃料在燃燒爐的下方燃燒，產生的廢氣往上飄，并從物料煅燒 通道進料口對應的上方排出，使廢氣的余熱對物料煅燒通道進行二次加熱，充 分利用了廢氣的余熱，提高燃料的利用率。

該氧化鎂的制備設備還包括與所述煅燒裝置和物料煅燒通道配合的鎂礦石 粉磨裝置。大小不均的鎂礦石經粉磨裝置粉磨成粉末后導入物料煅燒通道。

所述的物料煅燒通道與水平面成一夾角設置，且物料煅燒通道上的進料口 高于出料口。物料煅燒通道與水平面成一夾角設置，并且轉動物料煅燒通道的 過程中，鎂礦石粉末能自動的從進料口端移動到出料口端。因此，鎂礦石粉末 可以源源不斷的從進料口進入物料煅燒通道，經煅燒后從出料口排成，結構簡 單，且不需要額外的機構做功達到輸送鎂礦石粉末的目的，還能節約能耗。物 料煅燒通道與水平面所成夾角的大小根據實際情況而定，主要是根據鎂礦石粉 末在物料煅燒通道內移動的速度而定。