[發明專利]木材阻燃浸漬膠及其生產方法

有效

• 申請號: 200910096020.2
• 申請日: 2009-01-23
• 公開（公告）號: CN101462287A
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 于紅衛;鮑濱福;李延軍
• 申請（專利權）人: 浙江林學院
• 主分類號: B27K3/50
• 分類號: B27K3/50;C08L61/28;C08L61/32;C08G12/38;C08K13/02;C08K5/09;C08K5/17;C08K3/32;C08K3/38;C08K3/24
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 周 烽

技術領域

本發明涉及一種有機物和無機物組成的木材阻燃浸漬膠。

背景技術

CN90106148·4公開了鄧介凡先生的一種用于刨花板膠合的，食用純乙醇為改性劑的改性三聚氰胺浸漬膠，實現壓制出厚度小于8mm刨花板不會鼓泡的目標。CN101039972公開了德國巴斯福股份公司的“水性浸漬樹脂溶液”申請中的專利技術，用季銨化合物作改性劑，提供一種改性三聚氰胺浸漬膠溶液，解決被浸材料的抗靜電問題?？傊?，以三聚氰胺和甲醛為主要原料的不同改性劑改性的三聚氰胺膠(包括其浸漬膠)的種類有多種，因組成原料不同、反應類型不同，生產出各不相同的改性膠，從而有效地克服了各自期望解決的相關缺陷。

發明內容

針對現有技術中，不少浸漬膠、浸漬液中帶有銨、碳酸根、氫的成分，易產生相關的氣體，以氣泡的形式附著于被浸物表面，從而影響被浸物的膠合強度，另外，一些阻燃浸漬液，氮、磷、硼、鉬等阻燃的關鍵成分浸潤至木材的深度不甚理想，影響阻燃效果，對此，似乎尚無人問津。為此，本發明的目的是提供一種配制成浸漬膠后對膠合強度負面影響小、阻燃效果好的木材阻燃浸漬膠生產方法。

本發明的目的通過如下措施實現：

本木材阻燃劑浸漬膠生產方法，按下列步驟進行：

(1)尿素改性三聚氰胺膠的制備：用280-320份甲醛與280-320份水的5/6量的水混合，升溫至45℃，用30％濃度的NaOH溶液調節pH＝9.5-10，再加入140-160份尿素、235-265份三聚氰胺和余量的水，在85±1℃中反應40min，用試管取少量膠液，兌水，膠∶水＝1∶5，當15℃時見淡云霧出現，說明反應完成，調節pH＝10。通過冷卻水快速降溫，至45℃放料備用；

(2)增強劑和表面活性劑的制備：用30-45重量份苯酐、65-70重量份三乙醇胺、130-140重量份水混合均勻，加熱到100℃，常壓下反應20min即成；

(3)阻燃劑的制備：用5-10重量份硼砂、15-25重量份聚磷酸銨、0.5-1重量份鉬酸銨、30-40重量份硫酸銨、30-40重量份磷酸氫二銨、15-25重量份由步驟(2)制得的增強劑和表面活性劑，混合攪拌均勻即成；

(4)阻燃劑溶液的制備；用步驟(3)制得的阻燃劑3量份和7量份的水混合均勻即成；

(5)木材阻燃浸漬膠的制備：用3重量份步驟(4)制得的阻燃劑溶液與7重量份的步驟(1)制得的尿素改性三聚氰胺膠混合均勻即成。本浸漬膠25℃的涂4杯粘度為15-20S。

本發明的有益效果是增強劑的加入，改善了阻燃劑因易產生氣泡而降低的膠合強度，表面活性劑的加入提高了阻燃有效成分的滲透率，阻燃效果好。

具體實施方式

本浸漬膠包含有尿素改性三聚氰胺膠和阻燃劑兩部分，其中的阻燃劑中還含有增強劑和表面活性劑?，F將組成改性三聚氰胺膠的原料及其重量份以七項實施例的方式列于表(1)

表(1)

需強調的是生產改性三聚氰胺膠時，水分兩次加，首次與甲醛混合時加，加入量大致為總量的5/6，即235-265重量份，第二次是與三聚氮胺、尿素一起加，加入量大致為總量的1/6，即45-55重量份，合計加入量為280-320重量份。反應全過程應多次測pH值，不能小于9。本阻燃劑中含有大量硼、氮、磷的成分，阻燃性好，鉬的存在有利消煙，苯酐在水與熱的作用下能形成鄰苯二甲酸，在溫度和壓力作用下，鄰苯二甲酸與尿素改性三聚氰胺膠中的游離尿素或羥甲基脲發生縮合反應，一方面減少了膠中的游離尿素含量，另一方面通過羥甲基脲把苯環引入到樹脂的網狀結構中，改善了膠合強度。因采用浸漬方式使木材阻燃，各種層壓板、膠合板、復合板均需用膠粘合，所以提供的阻燃劑對改善膠合強度的性能是十分重要的。表面活性劑選用三乙醇胺，用以降低阻燃劑溶液的表面張力，增加硼、氮、磷等阻燃有效成分的滲透率，提高阻燃效果。

下面再將組成增強劑、阻燃劑的原料及其重量份以七項實施例的方式列表(2)：??????????????????????????????????表(2)