[發(fā)明專利]一種換向器制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910095910.1
• 申請(qǐng)日: 2009-02-19
• 公開（公告）號(hào): CN101488635A
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許剛位
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波華瑞電器有限公司
• 主分類號(hào): H01R43/06
• 分類號(hào): H01R43/06
• 代理公司: 寧波誠(chéng)源專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 劉鳳欽;陳洪娜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種換向器的制造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的槽型換向器通常包括有多個(gè)換向器片和一個(gè)用于固定換向片的塑膠基體組成，在換向器基體中設(shè)置有多個(gè)絕緣槽，該絕緣槽中配置有云母片或電工絕緣塑料來分隔相鄰的換向片，絕緣槽的設(shè)置除了防止相鄰的換向器片之間發(fā)生短路之外，主要是為了減小碳刷的磨損，如果沒有絕緣槽，換向器工作時(shí)，碳刷會(huì)和換向片及云母片(絕緣片)這兩種不同材質(zhì)發(fā)生交替的摩擦，加速電刷的磨損，從而降低碳刷的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成電刷跳動(dòng)，產(chǎn)生大量火花等。

通常，槽型換向器的成型工藝過程一般為：(1)進(jìn)行換向片的下料拉排；(2)沖制換向片、云母片剪切成條；(3)振動(dòng)清洗換向片、進(jìn)行云母片沖制；(4)排列換向片，換向片之間用云母片進(jìn)行間隔絕緣；(5)將排列好的換向片圈壓置到換向器基體之中，注塑成型；(6)固化；(7)鏜孔；(8)車削；(9)銑接線槽、銑絕緣槽；(10)檢驗(yàn)合格，入庫。

上述制造工藝在換向器固化成型后還需要在銑床上加工絕緣槽，銑削多余的云母片，如此一來，后續(xù)的機(jī)加工工藝就較為復(fù)雜，另外在加工絕緣槽時(shí)還存在這樣的問題：由于云母片在加工成型時(shí)存在一定的公差，在排片時(shí)，造成片圈的松緊度不一致，從而在成型時(shí)容易造成斜片現(xiàn)象的存在，會(huì)導(dǎo)致加工后的絕緣槽內(nèi)殘留云母，造成噪音大、碳刷磨損過快等現(xiàn)象，因此，會(huì)影響電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種無需經(jīng)過銑削加工即可成型絕緣槽的、制造工藝更為簡(jiǎn)單的換向器制造方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該換向器的制造方法，其特征在于，包括有如下工藝步驟：

(1)、以銅材為原材料，下料拉拔成銅排；

(2)、在所述銅排上沖制換向片，并切斷所述的銅排；

(3)、清洗沖制得到的所述換向片；

(4)、云母片剪條、沖裁，并且，在每一所述云母片上加工出一和絕緣槽形狀、尺寸相對(duì)應(yīng)的開口狹槽；

(5)、沖制和所述開口狹槽的尺寸大小相適配的鐵片；

(6)、對(duì)所述換向片、云母片進(jìn)行排片，然后將所述的鐵片逐一插設(shè)到對(duì)應(yīng)云母片的開口狹槽內(nèi)；

(7)、將所述的換向片和云母片壓制到換向器基體中，注塑成型為換向器；

(8)、固化；

(9)、鏜孔；

(10)、車削換向器外圓，取出嵌設(shè)于所述云母片開口狹槽中的鐵片，絕緣槽成形；

(11)、銑接線槽。

為了保證絕緣槽的尺寸，對(duì)云母片的尺寸加工精度要求較高，所述步驟(4)中云母片的開口狹槽尺寸和所述換向器的絕緣槽尺寸要保證一一對(duì)應(yīng)，即該開口狹槽的寬度與沿所述換向器徑向方向的絕緣槽槽深相對(duì)應(yīng)，該開口狹槽的長(zhǎng)度與沿所述換向器軸向方向的絕緣槽槽長(zhǎng)相對(duì)應(yīng)，所述開口狹槽的高度與沿所述換向器周向方向的絕緣槽槽寬相對(duì)應(yīng)。

考慮到換向器在車削外圓時(shí)會(huì)存在公差，所述開口狹槽的寬度大于所述絕緣槽槽深。在車削外圓時(shí)要切除狹槽側(cè)部的云母片，一般來說，開口狹槽的寬度大于絕緣槽槽深，車削時(shí)會(huì)削去一部分的鐵片，以便于鐵片能夠從狹槽中輕松掰除；若狹槽寬度過小，則車削外圓后，可能鐵片仍然被云母片包住，無法從側(cè)方將鐵片掰掉而形成絕緣槽，因此狹槽的寬度要大于絕緣槽槽深。

為了便于取出嵌設(shè)在開口狹槽中的鐵片，所述步驟(5)中的鐵片一端伸出所述云母片的開口狹槽之外。

所述步驟(5)中的鐵片為緊配嵌設(shè)固定于所述云母片的開口狹槽之內(nèi)，該鐵片能夠防止云母片的狹槽因?yàn)閾Q向器成型時(shí)受到工程絕緣材料(如換向器基體)的擠壓而變形，起到支撐云母片的作用，能夠保證云母片在槽型開口處的尺寸，從而保證絕緣槽的尺寸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該換向器在云母片上開設(shè)出一個(gè)和絕緣槽的幾何形狀、尺寸相對(duì)應(yīng)的開口狹槽，該開口狹槽內(nèi)插設(shè)有一和該開口狹槽尺寸(即絕緣槽尺寸)相適配的鐵片，能夠防止云母片在換向器成型時(shí)變形，換向器注塑成型并車削外圓后，可以直接掰掉鐵片而形成絕緣槽，無需再經(jīng)過機(jī)械加工而實(shí)現(xiàn)絕緣槽的成形。

本發(fā)明因?yàn)橥ㄟ^云母片和鐵片共同保證絕緣槽的結(jié)合尺寸，換向器在車削外圓后，云母片的開口狹槽靠近換向器的外圓一側(cè)已經(jīng)完全被車削掉，可以很容易地取出鐵片，而相鄰的換向片之間即形成一絕緣槽。這種制造工藝不僅解決了由于成型造成的斜片問題而導(dǎo)致絕緣槽內(nèi)云母殘留的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的成品率，而且不經(jīng)銑削加工就可一次成型絕緣槽，減少了一道機(jī)加工工序，從而降低成本，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的換向器結(jié)構(gòu)剖視示意圖。