[發明專利]磁導率μ=60的鐵硅合金復合磁粉芯制造方法

無效

• 申請號: 200910095904.6
• 申請日: 2009-02-19
• 公開（公告）號: CN101572151A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發明（設計）人: 祁峰;祁關泉;姚中
• 申請（專利權）人: 祁峰
• 主分類號: H01F1/147
• 分類號: H01F1/147;H01F1/20;H01F41/02;B22F3/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 趙紅英

技術領域

本發明屬于軟磁性材料制造領域，具體地屬于磁導率μ＝60的鐵硅合金復合磁粉芯制造方法。

背景技術

國際上新興起了鐵硅(Fe-Si)μ＝60合金復合磁粉芯，是電子材料發展高頻化、小型化、低功耗化的結果，在磁性材料中是有高Bs(磁感應強度)、高直流迭加、低損耗化、大電流化等特征。

在全球性能源緊張的情況下，低損耗的發展越來越受到電器、節能行業的歡迎，它主要應用在開關電源電感器、UPS功率因素校正(PFC)電感器、大尺寸液晶顯示電感器、汽車ABS系統電感器等，是新一代的電子技術產品。

鐵硅(Fe-Si)合金復合磁粉芯，按磁導率來分，可分為μ＝14，26，40，60，75，90，125，147；其磁芯結構有O型，E型，U型等，目前市場上最急需、最暢銷的是μ＝60，該磁芯的開發、產業化是當前磁性材料發展的重要方向。原來Fe-Si合金磁粉芯，其中Si只能含3.0％以下。經幾十年的努力，現已有新的突破?？蛇_到6.5％，并出現粉末冶金新技術與新工藝，其飽和磁感應強度Bs達到16000高斯，有多種磁導率，為新材料開辟了新的應用領域。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種磁導率μ＝60的鐵硅合金復合磁粉芯制造方法。采用該方法制造的磁粉芯具有高Bs(16000高斯)、較低的鐵芯損耗和良好的直流偏磁場性能。

為了解決上述技術問題，本發明采用以下步驟：

a)取鐵硅粉適量，其中Si的含量(重量百分比)為6.5％，余量為Fe，進行高速粉碎，分篩成-100～+250目、-250目顆粒料，粒度配比(重量百分比)：其中-100～+250目顆粒料占34.5％，-250目顆粒料占65.5％；

b)將制得的鐵硅粉焙炒至溫度達到50℃～150℃時加入濃度為0.2～3％(重量百分比)的磷酸液進行表面處理，加入量為：每千克鐵硅粉中加入磷酸液10～90ml，并加入硅膠，加入量為：每千克鐵硅粉中加入硅膠2～8克，繼續焙炒至干燥；

c)焙炒冷卻后加入潤滑劑，加入量為每千克鐵硅粉中加入潤滑劑0.8～20克，制得鐵硅粉混合物；

d)壓制成型，壓強：10～25噸/cm²；

e)熱處理：溫度300℃～600℃，向熱處理爐內通入氬氣或氮氣，進行熱處理30～90分鐘；

f)強化處理：將成型的磁粉芯在烘箱中加熱至40℃～100℃，保溫10～60分鐘，放在強化劑中浸20～90分鐘，磁粉芯與強化劑的體積比1∶2～4，將浸好的磁粉芯在常溫下放置45～90分鐘，然后再在烘箱中加熱至80℃～140℃，時間1.5～3小時，制得本產品。

所述的硅膠選用硅酮玻璃膠。

所述強化劑由重量百分比為4～10％的單組份環氧樹脂和90～95％的丙酮配制而成。

所述潤滑劑為硫化鉬、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂中任選一種。

本發明相對現有技術具有以下優點：1、采用價低的鐵硅粉，大大降低了生產成本；2、采用高速粉碎法，從而使粉末在產品中達到一定粒度，具有良好的電感值，適當的品質因素，良好的功率損耗值；3、制造的磁粉芯，磁導率μ為60，具有有高Bs(16000高斯)、較低的鐵芯損耗和良好的直流偏磁場性能。

具體實施方式

實施例1：