[發明專利]一種旋壓鍋的制造方法無效

申請號：	200910095850.3	申請日：	2009-02-12
公開（公告）號：	CN101530957A	公開（公告）日：	2009-09-16
發明（設計）人：	陳合林;石建林;安吉昌	申請（專利權）人：	浙江愛仕達電器股份有限公司
主分類號：	B23P15/00	分類號：	B23P15/00;B23K20/00;B21D22/02;B21D22/20;B21D22/14
代理公司：	浙江翔隆專利事務所	代理人：	戴曉翔;張建青
地址：	317500浙江***	國省代碼：	浙江;33
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種旋壓鍋制造方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及廚房用具，具體地說是一種旋壓鍋的制造方法。

背景技術

目前烹調食物所用的鍋具，大多數采用不銹鋼或鋁合金制成，而使用鋁合金制成的鍋具有重量輕、制造成本低廉的特點，所以市場上出現的鍋基本上為鋁合金材料所制。現在市場上已有重力鑄造方法制得具有設定形狀的鍋，但其加工工藝復雜，成本高。沖(油)壓拉伸成型方法是將設定規格的鋁板直接拉伸成一鍋具胚件，較重力鑄造、射出壓鑄成型等方法而言，節省鋁合金材料的使用量，因此，大多數的生產廠家基本上采用沖(油)壓拉伸成型方法，但沖(油)壓拉伸成型方法加工出的鍋具底部與側壁厚度均等，無法制得鍋底與鍋口厚、側壁薄的鍋具，且現有通過拉伸成型得到的鍋具均為單層鍋。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種鍋口與鍋底厚、鍋身側壁薄的復底旋壓鍋的制造方法。

為此，本發明采用如下的技術方案：一種旋壓鍋的制造方法，其包括以下步驟：1)旋壓：將一加工件置于旋壓模具上，經旋壓機加工制成鍋底與鍋口部厚、鍋身側壁薄的鍋具胚件(即鍋底和鍋口部比鍋身側壁厚)；2)刮刀或打砂：將步驟1)得到的鍋具胚件置于胎具上，進行刮刀或打砂加工；3)表面處理：將步驟2)得到的鍋具胚件經內表面吹砂后，再在內、外表面進行噴涂處理；或從步驟2)得到的鍋具胚件經內、外表面打砂，后進行硬質氧化處理。不復打直接旋壓是加工工藝最簡單的，但使用范圍有限，不能在電磁爐上使用。胚件在噴涂前內或外表面有可能會被劃傷、拉傷，影響噴涂或硬質氧化后的效果，所以在噴涂或硬質氧化前要進行吹砂或打砂，吹砂與打砂后使涂層的附著力增加，不容易脫落。

在旋壓前進行復打，其有以下二種方案：1)把一鐵片置于一鋁板或鋁合金板的表面，兩者一起進行預熱，后經高壓復合成一復合金屬片料，將復合金屬片料中的鋁板或鋁合金板經沖壓機或油壓機拉伸成具有鍋形狀的鍋具胚件，該鍋具胚件即為所述的加工件；2)把一鐵片置于一經拉伸成型后的鍋具胚件外底部的表面，該鍋具胚件具有鍋形狀且各處的厚度一致，鐵片與鍋具胚件一起進行預熱，后經高壓復合成具有復底片的鍋具胚件，該鍋具胚件即為所述的加工件。

復打工序使鐵片(即復底片)牢固地復合在鍋的表面，使后序的旋壓工序能可靠進行，且能使鍋具在電磁爐上使用。第一種方案，先復打鐵片再拉伸，鐵片容易拉偏位，但拉伸前復打所使用摩擦壓力機的壓力較小；第二種方案，拉伸后再復打鐵片不容易偏位，但所使用的摩擦壓力機的壓力較大。上述兩種方案各有優缺點，但均能適合生產任一大小規格的鍋具。

上述旋壓鍋的制造方法，沖(油)壓機采用的壓力為200T-500T，預熱的溫度采用400℃-600℃，所述的高壓為10T-2500T。

本發明具有以下有益效果：制得鍋底與鍋口部厚、鍋身側壁薄的復底鍋具，復打使復底片與鍋結合牢固，使后面的旋壓工序可靠進行；鍋具不易變形，加工工藝簡單。

下面結合具體實施方式對本發明作進一步說明。

具體實施方式

實施例1

本發明的生產步驟依次如下：

(1)拉伸：將一鋁板或鋁合金板在200T～500T的沖(油)壓機拉伸成一厚度均勻的具有鍋形狀的鍋具胚件；

(2)復打：把一鐵片置于所述的鍋具胚件的外底部表面上，進行復合前的預熱(400℃～600℃)，再經高壓(10T～2500T)成型為具有復底片的鍋具胚件；

(3)旋壓：把步驟(2)得到的鍋具胚件置于旋壓模具上，經旋壓機加工制得鍋底與鍋口部厚、鍋身側壁薄的鍋具胚件；

(4)刮刀或打砂：把步驟(3)得到的鍋具胚件置于胎具上，經刮刀或打砂加工；

(5)表面處理：把步驟(4)得到的鍋具胚件經內表面吹砂后，再在內外表面噴涂處理(如：高溫漆或陶瓷等)或把步驟(4)得到的鍋具胚件經內外表面打砂后，再在內外表面進行硬質氧化處理。

實施例2