[發(fā)明專利]混凝土筒倉的頂板模板支撐平臺的安裝和拆卸方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910095692.1
• 申請日: 2009-01-13
• 公開（公告）號: CN101476410A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 章銘榮;李元水;吳佳雄
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州蕭宏建設(shè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號: E04H7/26
• 分類號: E04H7/26;E04G3/28;E04G11/22
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所
• 代理人: 代忠炯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種土木工程的施工方法，具體講是一種混凝土(圓)筒倉的頂板模板支撐平臺的安裝和拆卸方法。

背景技術(shù)

由于混凝土結(jié)構(gòu)具有經(jīng)濟(jì)、實用、取材容易、有較好防潮、防電害效果，因此，在糧食等散粒物品的儲存中常采用混凝土筒倉結(jié)構(gòu)。一般筒倉直徑在10m～20m之間，高度在30m～50m之間，圓筒壁厚不小于20cm。

為了保證這種特殊高聳構(gòu)筑物的施工質(zhì)量和進(jìn)度，現(xiàn)有技術(shù)針對混凝土筒倉的筒壁的施工，多采用較成熟的滑模施工工藝。如圖1所示，其施工方法一般為：在圓筒筒壁101混凝土中間設(shè)若干貫穿有穿心千斤頂106的豎直向的支撐鋼筋108，將所述的千斤頂106與吊掛式支撐機構(gòu)107固定，在所述的吊掛式支撐機構(gòu)107上固定內(nèi)、外模板105及由中心筒102和若干呈輪輻放射狀分布的鋼桁架104組成的輪輻式施工平臺103。施工人員站在施工平臺103上，向綁扎了鋼筋的內(nèi)、外模板105之間的空間澆注混凝土，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，將千斤頂106按一定幅度提升，使得通過吊掛式支撐機構(gòu)107與千斤頂106連接的內(nèi)、外模板105和施工平臺103同步抬升，然后在內(nèi)、外模板105之間繼續(xù)綁扎鋼筋，再繼續(xù)向這一高度的內(nèi)、外模板105之間澆注混凝土。經(jīng)過多次重復(fù)操作，直至將混凝土澆注至筒壁101的設(shè)計高度。

筒壁混凝土澆注完成后，現(xiàn)有技術(shù)針對混凝土筒倉的頂板(包括頂板本體和頂板梁)的施工方法一般為：先將分解拆卸后的千斤頂106、內(nèi)、外模板105、吊掛式支撐機構(gòu)107和施工平臺103用塔式起重機從筒倉頂部吊離，然后在筒倉內(nèi)從地面開始從下往上架設(shè)滿堂扣件式鋼管支架及支架支撐構(gòu)件，再然后在滿堂扣件式鋼管支架及支架支撐構(gòu)件的上方安裝筒倉的頂板模板(包括頂板本體的模板和頂板梁的模板)和模板支撐構(gòu)件，接著綁扎鋼筋，最后澆筑頂板混凝土。頂板混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，再從上往下拆卸頂板模板、模板支撐構(gòu)件、鋼管支架和支架支撐構(gòu)件，再從筒倉底部的倉門拿出所有被拆卸的材料。

以上施工方法存在以下缺陷：由于筒倉高度一般超過30m，筒倉內(nèi)滿堂扣件式鋼管支架和支架支撐構(gòu)件的鋼管的間距必須密、數(shù)量必須多，故需占用大量鋼管及扣件等材料，其材料耗損大、材料成本高，且施工過程復(fù)雜，施工難度高，施工人員勞動強度大，施工效率低，施工周期長，其人工成本高。又由于頂板高度離地面一般超過30m，豎直向鋼管太長，容易失穩(wěn)，故存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種能簡化施工過程、提高施工效率、降低施工強度、縮短施工周期、節(jié)省施工材料、杜絕安全隱患的混凝土筒倉的頂板模板支撐平臺的安裝和拆卸方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種混凝土筒倉的頂板模板支撐平臺的安裝和拆卸方法，它包括以下施工步驟：

a、滑模施工時在筒壁上設(shè)多組預(yù)埋件；

b、在吊掛式支撐機構(gòu)的頂端安裝帶滑輪組的滑輪組支撐機構(gòu)，用滑輪組的起重繩吊住滑模施工用的施工平臺；

c、拆卸施工平臺與吊掛式支撐機構(gòu)之間的連接件，使兩者分離；

d、施工人員站在施工吊籃上將鋼牛腿固定在預(yù)埋件上，鋼牛腿的個數(shù)和預(yù)埋件的組數(shù)相同；

e、施工人員用機械設(shè)備將施工平臺垂直下降，使得施工平臺的鋼桁架的桁架支座節(jié)點板擱置在鋼牛腿上；

f、將施工平臺與筒壁固定；

g、將分解、拆卸后的吊掛式支撐機構(gòu)、帶滑輪組的滑輪組支撐機構(gòu)、千斤頂、內(nèi)、外模板及步驟e的機械設(shè)備用起重機從筒倉頂部吊離；

h、將固定后的施工平臺作為專用支撐平臺，在專用支撐平臺上從下往上搭建鋼管支架、支架支撐構(gòu)件、頂板模板和模板支撐構(gòu)件，在頂板模板上綁扎鋼筋并預(yù)埋安裝卷揚機用的固定件；

i、澆筑頂板混凝土并預(yù)留多個供鋼索穿過的通孔和一個短邊長度大于中心筒直徑的操作矩形孔；

j、當(dāng)頂板混凝土的強度達(dá)到設(shè)計要求后，從上往下分解、拆卸搭建在專用支撐平臺上的頂板模板、模板支撐構(gòu)件、鋼管支架和支架支撐構(gòu)件，并將拆卸后材料用起重機從頂板預(yù)留的操作矩形孔吊離；

k、在頂板的固定件上安裝多個卷揚機，將卷揚機的鋼索穿過通孔與專用支撐平臺固定；

l、施工人員站在施工吊籃上將專用支撐平臺與筒壁分離；

m、用卷揚機將專用支撐平臺下降到筒倉底部；

n、拆卸專用支撐平臺，將專用支撐平臺的中心筒用起重機從頂板預(yù)留的操作矩形孔吊離并將拆卸后的其它材料從筒倉底部搬走；

o、配筋并澆注頂板上預(yù)留的通孔和操作矩形孔的混凝土并撤除頂板上的卷揚機。