[發明專利]模壓燒結石墨密封環及其制造方法

無效

• 申請號: 200910095690.2
• 申請日: 2009-01-13
• 公開（公告）號: CN101481505A
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 李友寶;勵永平;勵才勛
• 申請（專利權）人: 寧波東聯密封件有限公司
• 主分類號: C08L95/00
• 分類號: C08L95/00;C08K3/04;C09K3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種密封環，尤其是一種模壓燒結石墨密封環及其制造方法。

背景技術：

目前，國內生產的石墨密封環主要是采用熱壓石墨工藝，即將石墨粉和樹脂配方后的粉料在180℃的硫化機內用各種型號的模具固化一定時間后壓制而成。雖然熱壓石墨密封環在常溫下已可滿足使用，但是其使用溫度低且易變形、磨損快、不耐腐蝕，在溫度高于100℃以上或者有腐蝕介質的情況下便會產生變形，從而使熱壓石墨密封環很難在許多惡劣工況條件中使用，特別是在汽車水泵和柴油機冷卻泵中使用時，易造成漏水，從而使發動機損壞而使水泵或冷卻泵無法正常工作。

發明內容：

本發明的目的是提供一種不易變形、自潤滑性好、摩擦系數低、耐高溫、耐腐蝕、硬度高、使用壽命長的模壓燒結石墨密封環及其制造方法。

本發明的另一個目的是提供一種上述模壓燒結石墨密封環的制造方法。

本發明采用的是以下組成成份和制造工藝來實現上述目的。

本發明模壓燒結石墨密封環的組成成份的重量百分比為：煤瀝青80～92％，土狀石墨3～15％，耐磨碳墨1～7％。

本發明模壓燒結石墨密封環的制造工藝包括以下步驟：

①、將煤瀝青、土狀石墨和耐磨碳墨按重量比例稱量、攪拌均勻；

②、將無水乙醇和攪拌混合均勻的粉末按0.1∶1的體積比加入捏合機中加熱并捏合成顆粒狀塊料，捏合時間為2～5小時，捏合溫度為165℃～220℃；

③、將捏合好的顆粒狀塊料先進行冷卻，接著用粉碎機粉碎成粉料，然后將粉料過篩60～120目；

④、將過篩后的粉料放入模具中施以100～200Mpa/cm²壓力成型，液壓機溫度為165℃～200℃，壓制時間為30秒～2分鐘；

⑤、將已壓制成型的產品放在真空爐內燒結，溫度控制在1100℃～1350℃，保溫0.5～3小時燒結成型；

⑥、將燒結成型后的產品放入真空浸漬爐中，用樹脂浸漬1～2次，溫度為250℃，時間3～10小時。

采用上述組成成份和制造工藝的有益效果在于，通過煤瀝青的高溫燒結碳化和真空浸漬，從而使密封環填補了氣孔，提高了密度和強度，使模壓燒結密封環在使用中的表面溫度從原來的<100℃提高至250℃，使表面密封面不起泡和變形，保證密封效果，改善了密封環的自潤滑性，提高了密封環的硬度，并使其具有較好的耐腐蝕性和良好的干摩擦性，比原來提高了兩倍以上的使用壽命。

具體實施例：

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明：

實施例1：

組成成份：煤瀝青80％重量，土狀石墨15％重量，耐磨碳墨5％重量。

工藝步驟：首先將煤瀝青、土狀石墨和耐磨碳墨按重量比例稱量、攪拌均勻；接著將無水乙醇和攪拌混合均勻的粉末按0.1∶1的體積比加入捏合機中加熱并捏合成顆粒狀塊料，捏合時間控制在2～5小時，捏合溫度控制在165℃～220℃；捏合后的顆粒狀塊料先進行冷卻，然后用粉碎機粉碎成粉料，并將粉料過篩60～120目，即采用60～120目的篩子對粉料進行過篩；過篩后的粉料放入模具中施以100～200Mpa/cm²壓力成型，液壓機溫度控制在165℃～200℃，壓制時間控制在30秒～2分鐘；接著將已壓制成型的產品放在真空爐內燒結，溫度控制在1100℃～1350℃，保溫0.5～3小時燒結成型；然后將燒結成型后的產品放入真空浸漬爐中，用樹脂浸漬1～2次，溫度為250℃，時間3～10小時；最后清洗密封環表面，并將環體表面研磨加工后檢驗入庫。

技術性能指標：密度1.75g/cm³，肖氏硬度HS85，抗折強度60mPa。

實施例2：

組成成份：煤瀝青87％重量，土狀石墨10％重量，耐磨碳墨3％重量。