[發明專利]環保型脫毛方法與灰堿液回收裝置

有效

• 申請號: 200910095658.4
• 申請日: 2009-01-13
• 公開（公告）號: CN101503742A
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 張建新;張建新;王德龍;夏連新
• 申請（專利權）人: 海寧市富升裘革有限公司
• 主分類號: C14C1/06
• 分類號: C14C1/06;C02F1/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 吳關炳

技術領域

本發明涉及一種制革工藝中脫毛工序的方法及裝置，特別涉及一種環保型 脫毛方法與灰堿液回收裝置。

背景技術

目前，隨著制革業的迅速發展，制革污水的排放已成為了越來越嚴重的污 染問題，特別是硫化物等的有毒有害物質的排放。在制革工藝中的包灰工序中， 通常使用硫化堿配制而成的灰堿液脫毛，即引入了大量的硫離子，且一般的脫 毛裝置采用的均是平板式包灰板，當用包灰刷將灰堿液涂抹在皮坯上后所留下 的多余硫離子及形成的硫化物就只能隨廢水排放出去，不但嚴重污染環境，且 浪費原材料。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種環保型脫毛方法與灰堿液回收裝 置，不僅減少了硫化物對環境的污染，且節約了原材料，降低了成本。

本發明解決問題采用的技術方案是：

一種環保型脫毛方法，包括包灰、堆置、脫毛、浸灰步驟，其中包灰步驟 包括如下分步驟：

(1)涂抹灰堿液：將皮坯平鋪在網格狀包灰板上，用包灰刷將灰堿液均勻的 涂抹在皮坯上。

(2)灰堿液回收：收集包灰時從網格狀包灰板漏出的灰堿液進入回收容器。

(3)灰堿液處理：對進入回收容器的灰堿液進行測定，調節其濃度，然后 循環至涂抹灰堿液分步驟再利用。

一種實施權利要求1所述的環保型脫毛方法的灰堿液回收裝置，包括包灰 板，所述包灰板為網格狀，設置于箱式包灰操作臺的頂部，所述箱式包灰操作 臺的一側設有至少一個出口，所述出口的下方設有相應的回收槽，所述箱式包 灰操作臺的底板向所述出口方向有一傾斜角度。

作為進一步的改進，所述的灰堿液回收裝置還包括回收池，所述回收槽經 管道與回收池相連接；所述回收池的底部設有泵和攪拌器。

作為進一步的改進，所述的灰堿液回收裝置還設有回用配料桶，將回收池 中的灰堿液提升至回用配料桶，調節好濃度后回用。

在本發明中，由于不同的皮坯將使用不同濃度的灰堿液進行涂抹，因此將 灰堿液調配為兩種，分別為高濃度灰堿液和低濃度灰堿液；且本發明的回收池 也不僅僅只能連接一個箱式包灰操作臺，它可同時連接多個箱式包灰操作臺， 將多個箱式包灰操作臺所產生的多余灰堿液進行回收，集中處理后再利用。

本發明的有益效果是：網格狀的包灰板可使包灰后多余的灰堿液流入箱式 包灰工作臺內，傾斜的箱式包灰操作臺底板可使灰堿液能順利的從出口中流出， 接入回收槽后通過管道集中回收至回收池，回收池底部的攪拌器使灰堿液始終 保持流動、均一狀態，不產生沉淀，泵可將回收池內的灰堿液提升至回用配料 桶，然后調節好濃度后循環利用，減少了硫化物的排放，即減少了對環境的污 染，且節約了原材料，降低了成本。

附圖說明

附圖為本發明實施例的結構示意圖。

下面結合附圖對本發明做進一步說明：

具體實施方式

實施例1：如附圖所示，一種灰堿液回收裝置，包括箱式包灰操作臺1、網 格狀的包灰板2，在箱式包灰操作臺1的右側設有高濃度灰堿液出口3和低濃度 灰堿液出口4，箱包灰式操作臺1的底板5向兩個出口3、4方向有一傾斜角度， 即設置為斜面，以便灰堿液能順利的從出口3、4中流出，在出口3、4的正下 方分別設有相應的高濃度灰堿液回收槽6和低濃度灰堿液回收槽7，兩個回收槽 6、7分別通過管道8與高濃度灰堿液回收池9和低濃度灰堿液回收池10相連接， 在兩個回收池9、10的底部還設有提升泵和攪拌器，攪拌器使灰堿液始終保持 流動、均一狀態，不產生沉淀。兩個回收池9、10還分別通過管道與高濃度灰 堿液回用配料桶11及低濃度灰堿液回用配料桶12連接。

實施例2：使用高濃度灰堿液包灰，結合附圖所示，將皮坯平鋪在網格狀的 包灰板2上，用包灰刷將高濃度灰堿液均勻的涂抹在皮坯上，涂抹后多余的高 濃度灰堿液就順著網格狀的包灰板2往下流，此時打開高濃度灰堿液出口3，將 低濃度灰堿液出口4關閉，高濃度灰堿液即順著傾斜的底板5從高濃度灰堿液 出口3流出，接入高濃度灰堿液回收槽6，然后經管道8流入高濃度灰堿液回收 池9內，再用提升泵將回收池9內的高濃度灰堿液提升至高濃度灰堿液回用配 料桶11中進行濃度測試，配比相應的硫化堿和石灰，最后將配制好的高濃度灰 堿液再次用于包灰步驟中。

實施例3：使用低濃度灰堿液包灰，結合附圖所示，將皮坯平鋪在網格狀的 包灰板2上，用包灰刷將低濃度灰堿液均勻的涂抹在皮坯上，涂抹后多余的低 濃度灰堿液就順著網格狀的包灰板2往下流，此時打開低濃度灰堿液出口4，將 高濃度灰堿液出口3關閉，低濃度灰堿液即順著傾斜的底板5從低濃度灰堿液 出口4流出，接入低濃度灰堿液回收槽7，然后經管道8流入低濃度灰堿液回收 池10內，再用提升泵將回收池10內的低濃度灰堿液提升至低濃度灰堿液回用 配料桶12中進行濃度測試，配比相應的硫化堿和石灰，最后將配制好的低濃度 灰堿液再次用于包灰步驟中。