[發明專利]鋼絲熱鍍鋅-10%鋁-稀土合金熔液

無效

• 申請號: 200910095610.3
• 申請日: 2009-01-10
• 公開（公告）號: CN101463456A
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 莫旭健;徐洪林;林曉晟
• 申請（專利權）人: 杭州新旺金屬制品有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司
• 代理人: 翟中平

技術領域

本發明涉及一種用于熱鍍鋼絲的鋼絲熱鍍鋅-10％鋁-稀土合金熔液，屬熱鍍鋼絲工藝制造領域。

背景技術

1、號CN1053268A、名稱“鋼絲的高耐蝕性的雙浸熱鍍工藝”，鋼絲在即如A槽中先鍍鋅，經鍍層合金化熱處理后，再在又如B槽中熱鍍鋅(鋁)及其合金。

2、鋅-55％鋁-1.6硅合金因其鋁含量高，具有非常好的耐腐蝕性能，但由于其熔點高，需在600℃以上的溫度下進行熱鍍，且不易獲得足夠的鍍層厚度和鋼材機械性能，因此在鋼帶領域得到推廣，但在鋼絲領域得不到推廣。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種既具有良好耐腐蝕性，同時可以在480℃以下的溫度下進行熱鍍的鋼絲熱鍍鋅-10％鋁-稀土合金熔液。

設計方案：為了實現上述設計目的。1、將鋅-10％鋁-稀土合金鍍層中的鋅的含量選擇在90％左右，是本發明的特點之一。這樣做的目的在于：在電化學腐蝕過程中，鍍層中鋅的標準電極電位為-0.76V，它與鋼基體的電位差為-0.6V，處于陽極，鋼絲處于陰極，具有很好的陰極保護作用，也就是說，鋅以犧牲自己的形式保護鋼絲不受腐蝕。2、將鋅-10％鋁-稀土合金鍍層中的鋁的含量選擇在10％左右，是本發明的特點之二。這樣做的目的在于：鍍層中的鋁極易與空氣中的氧氣迅速發生反應，生成一層致密的Al₂O₃保護膜，該保護膜可以有效地阻止自身氧化的繼續進行，保護鋼絲不受腐蝕。3、將鋅-10％鋁-稀土合金鍍層中的稀土元素的含量選擇在0.11～0.30％左右，是本發明的特點之三。這樣做的目的在于：由于稀土元素對鍍液具有良好的浸潤性，能夠有效地改善鍍液流動性，細化晶粒和抑制晶界腐蝕。

技術方案1：鋼絲熱鍍鋅-10％鋁-稀土合金熔液，Al為8.3～15％、Ce+La為0.11～0.30％、Fe≤0.075％、Si≤0.015％、Pb≤0.005％、Cd≤0.005％、Sn≤0.002％、其它元素每種≤0.02％、其它元素總量≤0.04％、余量為鋅。

技術方案2：鋼絲熱鍍鋅-10％鋁-稀土合金熔液熱鍍過程中鋁含量的控制方法，將8.3～15％的Al、0.11～0.30％的Ce+La、≤0.075％的Fe、≤0.015％的Si、≤0.005％的Pb、≤0.005％的Cd、≤0.002％Sn、≤0.02％的其它每種元素、≤0.04％的其它元素總量及余量為鋅或它們的合金均勻融化配置成熱鍍溶液，其熱鍍溶液在熱鍍鋼絲的過程中，其鋁含量的控制方法如下：(1)采用純鋁或稀土鋁和熱鍍用純鋅，使熱鍍溶液中的鋁含量控制在8.3～15％范圍內且包括端值；(2)采用鋅鋁合金，合金中的Ce+La為0.11～0.30％、Fe≤0.075％、Si≤0.015％、Pb≤0.005％、Cd≤0.005％、Sn≤0.002％、其它元素每種≤0.02％、其它元素總量≤0.04％，使熱鍍溶液中的鋁含量控制在8.3～15％范圍內且包括端值。

技術方案3：采用鋼絲熱鍍鋅-10％鋁-稀土合金熔液熱鍍的鋼絲，鋼絲鍍層的鋁含量在8.3～15％范圍內且包括端值。

本發明與背景技術相比，一是利用鋅的陰極保護作用，與鋁一同在鋼絲的表面生成Al₂O₃保護膜，使鋼絲的耐腐蝕性能得到大幅度提高；二是利用稀土改善了熱鍍的條件，使鍍液流動性、浸潤性等得到了極大地提高，有效地抑制了晶界腐蝕；三是可以在480℃以下的溫度下進行熱鍍，獲得足夠的鍍層厚度和鋼材機械性能，具有良好的推廣價值。

具體實施方式

實施例1：鋼絲熱鍍鋅-10％鋁-稀土合金熔液，Al為8.3％、Ce+La為0.11％、Fe≤0.075％、Si≤0.015％、Pb≤0.005％、Cd≤0.005％、Sn≤0.002％、其它元素每種≤0.02％、其它元素總量≤0.04％、余量為鋅。

實施例2：鋼絲熱鍍鋅-10％鋁-稀土合金熔液，Al為15％、Ce+La為0.30％、Fe≤0.075％、Si≤0.015％、Pb≤0.005％、Cd≤0.005％、Sn≤0.002％、其它元素每種≤0.02％、其它元素總量≤0.04％、余量為鋅。

實施例3：鋼絲熱鍍鋅-10％鋁-稀土合金熔液，Al為12％、Ce+La為0.25％、Fe≤0.075％、Si≤0.015％、Pb≤0.005％、Cd≤0.005％、Sn≤0.002％、其它元素每種≤0.02％、其它元素總量≤0.04％、余量為鋅。