[發(fā)明專利]預制薄壁排氣道成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910095561.3
• 申請日: 2009-01-22
• 公開（公告）號: CN101474820A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發(fā)明（設計）人: 陳校興;王啟定;陳楠
• 申請（專利權(quán)）人: 陳校興;王啟定;陳楠
• 主分類號: B28B1/087
• 分類號: B28B1/087;B28C7/04;B28B11/08;B28B11/24;B28B7/16;B28B7/24
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所
• 代理人: 龔旻晏

技術領域

本發(fā)明屬于建筑設施預制成型工藝技術領域，具體涉及一種預制薄壁排氣道的成型工藝。

背景技術

目前的住宅排氣道都基本采用現(xiàn)場純手工制作，現(xiàn)場占用場地多，原材料浪費嚴重，而且排氣道壁厚等質(zhì)量問題受工人技術熟練程度及態(tài)度、意識、責任性等主觀意識影響，一致性較難保證，產(chǎn)品質(zhì)量無法真正受控，1998年建設部發(fā)布的《住宅排氣道》JG/T3044-1998的行業(yè)標準，對排氣道制品的管體垂直破壞荷載不應小于38KN，這種現(xiàn)場施工方式基本上能夠滿足行業(yè)規(guī)范中規(guī)定的的38KN管體垂直破壞荷載的要求，2006年建設部重新發(fā)布了新的行業(yè)規(guī)范《住宅廚房、衛(wèi)生間排氣道》JG/T194-2006，新行業(yè)標準規(guī)定排氣道制品的管體垂直承載力不小于90KN，對管體壁厚12-15mm有明確數(shù)據(jù)規(guī)定。這樣目前采用的純手工制作已經(jīng)完全無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合新標準的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種預制薄壁排氣道成型工藝技術方案，以預制成型的模式制造符合國家標準要求的排氣道產(chǎn)品，以克服現(xiàn)有技術中存在的問題。

所述的預制薄壁排氣道成型工藝，其特征在于包括以下步驟：

1)模具組合，并將綁扎成型的鋼筋、電焊網(wǎng)片骨架置于模具的相應位置，將組合好的模具吊到牽引軌道，通過牽引設備的牽引拖到振臺邊，再由起吊設備吊到振臺上固定；

2)開啟振動臺，在上述模具中澆注水泥砂漿，水泥砂漿在模具中通過振動力均勻充實到模具中所預置的各個空間，并與鋼筋、網(wǎng)片骨架澆注成一體，所述的水泥砂漿的重量配比為水泥：17～31％，砂：68～82％，減水劑0.4～0.6％；

3)澆注完成后，產(chǎn)品與模具整體起吊到養(yǎng)護窯的軌道上，對上表面的水泥砂漿進行修飾，修整成平直光潔后通過牽引機將產(chǎn)品與模具整體牽入養(yǎng)護窯內(nèi)的靜養(yǎng)處，靜養(yǎng)30～60分鐘；

4)靜養(yǎng)后將產(chǎn)品與模具整體牽入養(yǎng)護窯內(nèi)的養(yǎng)護處養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度：40～80℃，養(yǎng)護時間：4.0～8.0小時；

5)經(jīng)步驟4)養(yǎng)護后將產(chǎn)品與模具整體牽引到養(yǎng)護窯內(nèi)的冷卻等待處冷卻，冷卻時間為30-60分鐘，然后進行拆模，將產(chǎn)品從模具中拆出后出運到露天堆場進行自然養(yǎng)護，自然養(yǎng)護強度要求為85-100％。

所述的預制薄壁排氣道成型工藝，其特征在于所述水泥砂漿的重量配比為水泥：21～29％，砂：72～80％，減水劑0.45～0.55％，優(yōu)選為水泥：25％，砂：74.5％，減水劑0.5％。

所述的預制薄壁排氣道成型工藝，其特征在于所述養(yǎng)護窯內(nèi)靜養(yǎng)處得靜養(yǎng)時間為35～50分鐘，優(yōu)選40分鐘；養(yǎng)護處的養(yǎng)護溫度為50～70℃、養(yǎng)護時間為5.0～7.0小時，優(yōu)選為養(yǎng)護溫度為65℃、養(yǎng)護時間6.5小時；冷卻等待處的冷卻時間為35-55分鐘，優(yōu)選40分鐘。

所述的預制薄壁排氣道成型工藝，其特征在于所述的模具包括外膜和由上、下芯模配合構(gòu)成的芯模，上、下芯模分別由形芯模框與芯模框收放機構(gòu)配合構(gòu)成，外膜模框為形結(jié)構(gòu)，由底模和兩側(cè)配合連接的邊模構(gòu)成，兩側(cè)邊模上端通過橫拉桿連接配合，芯模和外膜構(gòu)成的模腔兩端配合設置端框。

所述的預制薄壁排氣道成型工藝，其特征在于所述的芯模框收放機構(gòu)包括通過一組拉片配合連接的左、右側(cè)拉桿與前、后中心拉桿，拉片分別通過銷柱與左、右側(cè)拉桿和前、后中心拉桿活動連接，前中心拉桿與左、右側(cè)拉桿連接的兩拉片成“V”形結(jié)構(gòu)，后中心拉桿與左、右側(cè)拉桿連接的兩拉片成倒“V”形結(jié)構(gòu)，左、右側(cè)拉桿分別與形芯模框左右內(nèi)壁固定連接，前、后中心拉桿分別與收放調(diào)節(jié)機構(gòu)配合連接，收放調(diào)節(jié)機構(gòu)包括配合連接的調(diào)節(jié)螺桿、端頭頂板、調(diào)節(jié)螺母、內(nèi)調(diào)節(jié)螺母、同步調(diào)節(jié)螺母，端頭頂板與前中心拉桿固定連接，調(diào)節(jié)螺桿穿接在端頭頂板上，端頭頂板內(nèi)外兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿上固定連接與端頭頂板觸擊配合的內(nèi)調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)端螺接設置同步調(diào)節(jié)螺母，同步調(diào)節(jié)螺母通過同步拉放板與后中心拉桿配合連接。

所述的預制薄壁排氣道成型工藝，其特征在于形芯模框的頂角為倒角或R角結(jié)構(gòu)，頂角內(nèi)配合設置內(nèi)角撐板；上芯模的形芯模框的開口端分別向內(nèi)彎折構(gòu)成內(nèi)斜端邊，與內(nèi)斜端邊連接的側(cè)邊內(nèi)側(cè)連接設置上角鋼撐；下芯模的形芯模框的開口端分別為與內(nèi)斜端邊斜面配合的向外的斜面結(jié)構(gòu)，與斜面連接的側(cè)邊內(nèi)側(cè)連接設置下角鋼撐。

所述的預制薄壁排氣道成型工藝，其特征在于邊模與底模之間鉸接配合，邊模外側(cè)設置邊模固定桿，橫拉桿兩端分別邊模固定桿連接配合，其中一端與邊模固定桿頂端設置的拉桿連接塊鉸接配合。

所述的預制薄壁排氣道成型工藝，其特征在于所述底模的底部配合設置跑輪，底模兩側(cè)配合設置吊環(huán)。