[發明專利]中高壓鋁電解電容器用陽極鋁箔腐蝕方法

無效

• 申請號: 200910095299.2
• 申請日: 2009-01-08
• 公開（公告）號: CN101483102A
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 劉裕良;金丹君
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁有限公司
• 主分類號: H01G9/045
• 分類號: H01G9/045;H01G9/055;C25F3/04
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本發明涉及一種中高壓鋁電解電容器用陽極鋁箔腐蝕工藝。

背景技術

電解電容器用陽極箔，通過擴大其有效表面積，來增加單位面積的靜電容量，一般用電化學或者化學腐蝕來處理鋁箔。以往的腐蝕工藝，在孔洞密度增加的同時，也伴隨著鋁箔表面的溶解，不但降低了腐蝕箔的有效表面積，還降低了其機械強度，限制了其應用領域。

發明內容

本發明解決了現有技術所存在的高壓鋁電解電容器用陽極鋁箔腐蝕過程中降低了其機械強度等技術問題，提供了一種中高壓鋁電解電容器用陽極鋁箔腐蝕方法，使其達到原有腐蝕效果的同時，保持了機械強度。

本發明的目的在于克服并解決有效表面積與機械強度兩者間的矛盾，繼而提出了一種提高擴面率，大幅度提升比容，同時保證一定機械強度的電解電容器陽極腐蝕箔的制造方法。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案解決的：中高壓鋁電解電容器用陽極鋁箔腐蝕方法，包括以下步驟：

前處理：將鋁箔放在1.5wt％-5wt％鹽酸和20wt％-38wt％硫酸的混合溶液中浸泡0.5-3分鐘，溶液溫度為60℃-75℃；

一級直流腐蝕：將前處理過的鋁箔放在1.5wt％-5wt％鹽酸和20wt％-38wt％硫酸的混合溶液中進行直流電解腐蝕，溶液溫度為70℃-85℃；

二級直流腐蝕：將一級直流腐蝕過的鋁箔放在0.5wt％-4wt％鹽酸的溶液中進行直流電解腐蝕，溶液溫度為70℃-87℃；

后處理：將二級直流腐蝕過的鋁箔放在2wt％-15wt％的硝酸溶液中浸泡2-5分鐘，溶液溫度為20℃-45℃；

各處理步驟詳述如下：

1.前處理

前處理的主要作用就是除去鋁箔表面油污、雜質及自然氧化膜，使鋁箔表面均勻活化，有利于預處理時形成分布均勻的初始蝕孔。具體方法是將鋁箔放在1.5wt％-5wt％鹽酸和20wt％-38wt％硫酸的混合溶液中浸泡0.5-3分鐘，溫度為60℃-75℃；

作為優選，所述的前處理是將鋁箔放在1.8wt％-4wt％鹽酸和25wt％-35wt％硫酸混合溶液中浸泡時間為1-2分鐘，溫度60℃-75℃；

作為優選，所述的前處理是將鋁箔放在1.8wt％-4wt％鹽酸和25wt％-35wt％硫酸混合溶液中浸泡，其處理溫度為65℃-70℃。

鹽酸濃度低于1.8wt％，處理效果不佳，若濃度超過4wt％，鋁箔表面溶解加劇，達不到預期的腐蝕效果，故鹽酸濃度在1.8wt％-4wt％為最佳。

硫酸濃度低于25wt％，處理效果不佳，若濃度超過35wt％，鋁箔表面溶解加劇，達不到預期的腐蝕效果，故硫酸濃度在25wt％-35wt％為最佳。

處理時間低于1分鐘，處理效果不佳，若時間高于2分鐘，鋁箔全面溶解，故前處理時間控制在1-2分鐘為最佳。

處理溫度低于65℃，處理效果不明顯，若溫度超過70℃，鋁箔全面溶解，故前處理溫度控制在65℃-70℃為最佳。

2.一級直流腐蝕

一級直流腐蝕是整個腐蝕工藝的關鍵所在，主要目的是在鋁箔表面形成一定深度和孔徑的初始蝕孔，以便后續腐蝕能使長大成中高壓形成后仍具有效面積的隧道性孔洞。

一級直流腐蝕：將前處理過的鋁箔放在1.5wt％-5％鹽酸和20wt％-38wt％硫酸的混合溶液中進行直流電解腐蝕，其溫度70℃-85℃；

作為優選，所述的一級直流腐蝕是將前處理過的鋁箔放在1.8wt％-4wt％鹽酸和25wt％-35wt％硫酸的混合液中進行直流電解腐蝕，其電流密度為0.4-0.75A/cm²，電量為30-60C/cm²，溫度為72℃-83℃；

鹽酸濃度低于1.8wt％，腐蝕效果不佳，若濃度超過4wt％，鋁箔表面溶解加劇，達不到預期的腐蝕效果，故鹽酸濃度在1.8wt％-4wt％為最佳。

硫酸濃度低于25wt％，腐蝕效果不佳，若濃度超過35wt％，鋁箔表面溶解加劇，達不到預期的腐蝕效果，故硫酸濃度在25wt％-35wt％為最佳。

一級直流電解腐蝕液溫度低于72℃，腐蝕速度偏慢，腐蝕效果不大明顯，若溫度超過83℃，腐蝕速度加劇，難以控制，故一級直流電解腐蝕液溫度控制在72℃-83℃為最佳。

電流密度低于0.4A/cm²，初蝕孔密度不夠，若電流密度超過0.75/cm²，鋁箔表面的全面溶解，故電流密度控制在0.4-0.75A/cm²為最佳。