[發(fā)明專利]一種鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐爐結(jié)清洗方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910095124.1
• 申請日: 2009-11-02
• 公開（公告）號: CN101706216A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王斌;翟燦斌;符世繼;王少龍;張紅旺;李雪松;李平;楊華;龔紹文;王金梅;侯剛;李宗興
• 申請（專利權(quán)）人: 云南馳宏鋅鍺股份有限公司
• 主分類號: F27D25/00
• 分類號: F27D25/00;B09B3/00
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司 53115
• 代理人: 賽曉剛

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐爐結(jié)清洗方法，屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

粗鉍生產(chǎn)過程中由于回轉(zhuǎn)爐具有機械化程度高的優(yōu)點，已被國內(nèi)外許多廠家廣 泛采用。但鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)一定周期后(約8-10天)回轉(zhuǎn)爐內(nèi)會積累大量沉 積物，通常稱之為爐結(jié)。爐結(jié)會減小回轉(zhuǎn)爐的使用空間，增加生產(chǎn)過程中的能源消 耗，嚴重時會將回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的有效容積占滿，致使生產(chǎn)無法繼續(xù)進行。

多年來在鉍冶煉行業(yè)，一直沒有行之有效的措施解決鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐爐結(jié)的方 法。通常清理爐結(jié)的方法主要有物理清理和化學(xué)清理兩種：物理清理是通過外力振 打清除爐結(jié)的辦法實現(xiàn)對爐節(jié)的清理，物理清理爐結(jié)過程中易造成爐磚損壞，通常 情況下都不采用此種方法。化學(xué)清理是在鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐內(nèi)投入一定量的熔劑，控制 一定的溫度條件，通過化學(xué)反應(yīng)消除爐結(jié)，實現(xiàn)對爐結(jié)的清理，也稱洗爐。通常的 化學(xué)清理是將適量的洗爐熔劑：如工業(yè)純堿、瑩粉石等加入爐中，控制一定的溫度， 洗爐周期每次約12小時，但有時雖經(jīng)多次洗爐仍無明顯效果時，有時只能采用停 爐后用人工進行物理清理爐結(jié)的方法。該方法不僅要投入大量的人力和物力，清理 過程中造成爐磚損壞時有發(fā)生，每次停爐處理都需5-6天，嚴重地影響了生產(chǎn)的正 常進行。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種工藝過程簡單、生 產(chǎn)成本低、勞動強度低、延長回轉(zhuǎn)爐使用壽命，提高回轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，并能有效回收 鉛、金、銀的鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐爐結(jié)清洗方法。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)其發(fā)明目的，其生產(chǎn)工藝過程為：按比例配料 -加料-升溫-控制溫度-爐結(jié)清洗-產(chǎn)出貴鉛、還原渣；洗爐周期為10-12小時；爐 料的配料比為：鉛陽極泥7500-8500kg/爐(具體應(yīng)根據(jù)回轉(zhuǎn)爐的有效容積作適當調(diào) 整)、工業(yè)純堿500-600kg、無煙煤250-350kg。加料前，先將鉛陽極泥與洗爐熔 劑：如工業(yè)純堿、無煙煤等各種洗爐熔劑按配料比進行均勻混合，進料后進行升溫， 將溫度控制在600-700C將陽極泥中的水分烘干，隨后將溫度升至950-1050℃使 鉛陽極泥還原熔化，并使工業(yè)純堿熔化分解。當堿液覆蓋在物料表面后，繼續(xù)升溫 進行熔煉，將溫度控制在11001250℃，此過程持續(xù)6小時。待陽極泥中的硅氧化 為SiO₂，爐結(jié)中的主要成份Fe₃O₄被還原為FeO，形成FeO-SiO₂-Na₂O(共融體)液態(tài) 爐渣。爐溫在11001250℃保持2小時進行澄清分離，然后降溫至800℃放出爐渣、 貴鉛，完成整個洗爐過程。

鉛陽極泥和洗爐溶劑的最佳的配料比為：鉛陽極泥7800kg；工業(yè)純堿550kg； 無煙煤300kg。

本發(fā)明鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐爐結(jié)清洗方法包括：回轉(zhuǎn)爐爐結(jié)清洗熔劑及配料方法和溫 度控制過程。其技術(shù)特點是把鉛陽極泥、工業(yè)純堿、無煙煤等洗爐熔劑按配料比混 合后加入鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐中，并將溫度控制在一定范圍內(nèi)，來實現(xiàn)鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐爐結(jié) 的清洗。

本發(fā)明有益效果是：本發(fā)明技術(shù)方案具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高、勞動強度低、 生產(chǎn)成本低等特點，同時將鉛陽極泥中的鉛、金、銀進行有效回收的顯著優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程示意圖。

具體實施方式：

本發(fā)明的生產(chǎn)工藝過程為：

加料前，先將鉛陽極泥7500-8500kg/爐(具體應(yīng)根據(jù)回轉(zhuǎn)爐的有效容積作適當 調(diào)整)；工業(yè)純堿500-600kg；無煙煤250-350kg；進行配料后均勻混合，進料后 進行升溫。將溫度控制在600-700℃將陽極泥中的水分烘干，隨后將溫度升至 950-1050℃使鉛陽極泥還原熔化，并使工業(yè)純堿熔化分解。當堿液覆蓋在物料表 面后，繼續(xù)升溫進行熔煉，將溫度控制在1100-1250℃，此過程持續(xù)6小時。待陽 極泥中的硅氧化為SiO₂，爐結(jié)中的主要成份Fe₃O₄被還原為FeO，形成FeO-SiO₂- Na₂O(共融體)液態(tài)爐渣。爐溫在1100-1250℃保持2小時進行澄清分離，然后降溫 至800℃放出爐渣、貴鉛，完成整個洗爐過程。