[發(fā)明專利]一種提高鋅熔鑄回收率的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910094866.2
• 申請日: 2009-08-17
• 公開（公告）號: CN101633983A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發(fā)明（設計）人: 黎東明;黎雨;黎維中;黃昌元;陳業(yè)建;吳國欽;周忠躍;康大平;馮繼平;張超;韋乃團;陳春發(fā);潘國領
• 申請（專利權）人: 蒙自礦冶有限責任公司
• 主分類號: C22B9/10
• 分類號: C22B9/10;C22B7/04;C22B19/00
• 代理公司: 紅河州專利事務所
• 代理人: 朱躍平

技術領域??本發(fā)明涉及一種提高鋅熔鑄回收率的方法。

背景技術??在鋅冶煉生產(chǎn)過程中，硫酸鋅溶液電解所得到的鋅片要投入到熔鑄爐中熔化，再鑄成鋅錠。在熔鑄時，鋅很容易被氧化，并按下列反應生成氧化鋅：

Zn+H₂O＝ZnO+H₂

Zn+1/2O₂＝ZnO

Zn+C₂O＝ZnO+CO

由此所形成的氧化鋅包裹一些鋅粒，就成為浮渣。為了減少浮渣的量，在工業(yè)生產(chǎn)實踐中，通常加入氯化銨，加入的氯化銨在高溫下分解產(chǎn)生的氯化氫與氧化鋅反應生成低熔的氯化鋅，這樣促使被包裹的鋅粒聚合，下沉到鋅熔體中，減少浮渣產(chǎn)量。其反應如下：

NH₄Cl＝NH₃↑+HCl

ZnO+2HCl＝ZnCl₂+H₂O

因此，浮渣是一種氧化鋅、氯化鋅與金屬鋅的混合物。

為了提高熔鑄回收率，有兩種方法可以采用：一是減少浮渣產(chǎn)率，二是從浮渣中回收鋅。

據(jù)1978年11月冶金工業(yè)出版社出版的《鋅冶金》第468～475頁介紹，熔化陰極鋅時的浮渣產(chǎn)出率要看陰極沉積物的緊密程度，此緊密程度主要決定于電解液的純度和技術條件。在較好的情況下所得浮渣有3.6～4.7％，有時還要多。這種浮渣一般含鋅在85％左右。通常處理浮渣的方法有濕法和干法。濕法是將浮渣冷卻后用球磨分離金屬鋅粒與氧化鋅，分離出來的金屬鋅粒，或者單獨熔化鑄錠，或者與陰極鋅一起熔化鑄錠，球磨后的泥漿以沉清法分離固液體，回收氧化鋅。干法是將浮渣送入干式球磨機，此球磨機系有孔殼，殼的四周有圓筒形篩網(wǎng)。球磨機與水平線略成傾斜裝置。物料裝入其中后有高端向低端移動，浮渣的大塊在球磨機內被破壞，金屬鋅與氧化鋅分開。這樣的金屬鋅的大粒由球磨機的下部軸頸排出，細小金屬鋅粒和氧化鋅一起落入下面的篩網(wǎng)，此篩網(wǎng)又分開金屬鋅粒與氧化鋅。

另據(jù)1961年中國工業(yè)出版社出版的《重金屬冶金學》下冊第223頁介紹，某些工廠是將浮渣裝入加熱的旋轉筒內進行良好的混合，包裹在金屬鋅上面的氧化膜被破壞，使鋅粒匯合成液體鋅，從圓筒流入一個小爐子中，然后定期地將鋅鑄成鋅錠。經(jīng)過轉筒處理后的浮渣，經(jīng)過振動篩，篩上大顆粒浮渣送至破碎機破碎，破碎后的浮渣有經(jīng)過篩子分離出金屬鋅小塊，閉路循環(huán)若干次，直到浮渣不能再破碎為止。上述處理浮渣的方法，它的目的是為回收浮渣中的鋅，主要步驟是研磨、篩分。設備簡單，操作方便，對處理塊狀或顆粒較大的浮渣是有效的，可直接回收金屬鋅。但是，不足之處就是對于顆粒較細的、特別是小于0.833mm(20目)的浮渣中的鋅，用上述處理方法，鋅的回收率低，一般不能真正直接回收金屬鋅，而是作為生產(chǎn)氧化鋅或者生產(chǎn)其他鋅產(chǎn)品的原料，產(chǎn)品價值比較低。為了有效的回收細粒級浮渣中的鋅，冶金工作者對此做了進一步研究。